| تبليغات | X |
درباره ي وبلاگ
سلام و خیر مقدم خدمت
شما
بازدید کننده ی گرامی که این وبلاگ رو برای بازدید انتخاب
کردید.من محمد گل کریمی مهندس صنایع از دانشگاه آزاد اسلامی
واحد کرج هستم.وبلاگ Free papre
سعی دارد تا با انتشار مقاله های مربوط به مهندسی صنایع گامی هر چند کوچک در جهت
ارتقاء صنعت این کشور بردارد.به همین منظور تمامی مقاله های این وبلاگ را به صورت کاملا
رایگان در اختیار تمامی دانشجویان و
محققین قرار می دهد.این وبلاگ آماده تبادل لینک به
خصوص با سایتهای ارائه دهندهی
مقالات مربوط با مهندسی صنایع می باشد.
دنبال جا برای کار آموزی میگردی کلیک کن
اولويت هاي سرمايه گذاري بخش صنعت و صنايع معدني در سال 1387
ارگونومی (تعداد=1)
ERP (تعداد=3)
شبیه سازی (تعداد=7)
چرخه دمینگ (تعداد=1)
برنامه ریزی تولید (تعداد=5)
تعمیرات و نگهداری (تعداد=11)
DOE طراحی آزمایش ها (تعداد=1)
5S (تعداد=3)
CRM (تعداد=1)
MSA (تعداد=1)
QFD (تعداد=3)
TQM (تعداد=1)
FMEA (تعداد=3)
EFQM (تعداد=3)
ISO TS (تعداد=3)
ISO 9001 (تعداد=2)
شش سیگما (تعداد=2)
مدیریت کیفیت (تعداد=5)
کنترل کیفیت (تعداد=10)
مدیریت سیستم های اطلاعاتی(MIS) (تعداد=3)
زنجیره ی تامین (SCM) (تعداد=3)
طوفان فکری (تعداد=1)
آمار مهندسی (تعداد=1)
کنترل پروژه (تعداد=3)
روش های تولید (تعداد=18)
ایمنی و بهداشت (تعداد=8)
مهندسی ارزش (تعداد=7)
مدیریت ریسک (تعداد=11)
|
| |
|
کلید واژه:
ارگونومی ERP شبیه سازی , چرخه دمینگ ,اولويت هاي سرمايه گذاري بخش صنعت و صنايع معدني در سال 1387, برنامه ریزی تولید 1, تعمیرات و نگهداری , 5S , CRM, MSA , QFD , TQM, FMEA , EFQM , ISO TS, ISO 9001, ,زنبور,تحقیق در عملیات,مقاله,پروژه,ارگونومی ERP شبیه سازی , چرخه دمینگ , برنامه ریزی تولید 1, تعمیرات و نگهداری , 5S , CRM, MSA , QFD , TQM, FMEA , EFQM , ISO TS, ISO 9001, شش سیگما , مدیریت کیفیت, کنترل کیفیت , مدیریت سیستم های اطلاعاتی(MIS), زنجیره ی تامین (SCM), طوفان فکری, آمار مهندسی , کنترل پروژه , ارگونومی ERP شبیه سازی , چرخه دمینگ , برنامه ریزی تولید 1, تعمیرات و نگهداری , 5S , CRM, MSA , QFD , TQM, FMEA , EFQM , ISO TS, ISO 9001, شش سیگما , مدیریت کیفیت, کنترل کیفیت , مدیریت سیستم های اطلاعاتی(MIS), زنجیره ی تامین (SCM), طوفان فکری, آمار مهندسی , کنترل پروژه , مدیریت ریسک,مهندسی ارزش,ایمنی و بهداشت حرفه ای,روش های تولید,محمد گل کریمی,دانشگاه آزاد کرج,دنبال جا برای کار آموزی میگردی کلیک کن,مقاله,دانشگاه کرج,ازاد,آزاد,تولید ناب,چابک,الگوریتم مورچه,زنبور,تحقیق در عملیات,مقاله,پروژه,ارگونومی ERP شبیه سازی , چرخه دمینگ , برنامه ریزی تولید 1, تعمیرات و نگهداری , 5S , CRM, MSA , QFD , TQM, FMEA , EFQM , ISO TS, ISO 9001, شش سیگما , مدیریت کیفیت, کنترل کیفیت , مدیریت سیستم های اطلاعاتی(MIS), ارگونومی 9001, شش سیگما , مدیریت کیفیت, کنترل کیفیت , مدیریت سیستم های اطلاعاتی(MIS), زنجیره ی تامین (SCM), طوفان فکری, آمار مهندسی , کنترل پروژه , مدیریت ریسک,مهندسی ارزش,ایمنی و بهداشت حرفه ای,روش های ارگونومی ERP شبیه سازی , اولويت هاي سرمايه گذاري بخش صنعت و صنايع معدني در سال 1387,چرخه دمینگ , برنامه ریزی تولید 1, تعمیرات و نگهداری , 5S , CRM, MSA , QFD , TQM, FMEA , EFQM , ISO TS, ISO 9001, 1, تعمیرات و نگهداری , 5S , CRM, MSA , QFD , TQM, FMEA , EFQM , ISO TS, ISO 9001, شش سیگما , مدیریت کیفیت, کنترل کیفیت , مدیریت سیستم های اطلاعاتی(MIS), زنجیره ی تامین (SCM), طوفان فکری, آمار مهندسی , کنترل پروژه , مدیریت ریسک,مهندسی ارزش,ایمنی و بهداشت حرفه ای,روش های
اگه موارد دیگه ای به نظرتون می رسه می تونید تو همین پست نظرتون رو بگید.
اصول دوازده گانه مديريت ريسك
اصل اول:كليه فعاليتهاي انساني كه در آنها از وسايل و تجهيزات فني استفاده ميشود، مستلزم حدودي از عناصر ريسك است.
اصل دوم: از هر خطر شناسايي شده نبايد ترسيد، زيرا همه خطرات قابل كنترل هستند.
اصل سوم: به مشكلات با ديدي صحيح و مناسب بنگريد.
اصل چهارم: ريسكها بايد طبقه بندي شده و ارزيابي آنها بر اساس دانش، تجربيات و همچنين نيازهاي كارخانه صورت گيرد.
اصل پنجم: كليه مقررات و اصول موجود در كارخانه و عناصر سازماني آن بايد طوري طرحريزي شوند كه از يك فلسفه واحد پيروي كنند.
اصل ششم:عمليات سيستم همواره با درجه اي از ريسك همراه است، يك تجزيه و تحليل خوب بر ضرورت كاهش وقوع حوادث تاكيد خواهد كرد.
اصل هفتم: تجزيه و تحليل ايمني سيستم و ارزيابي ريسك مغايرتي با كنترلهاي مناسب و صحيح فني ومهندسي ندارد.
اصل هشتم: تعيين دقيق اهداف و پارامترهاي بررسي ريسك بسيار مهمتر از يافتن روشهاي استانداردشده معمول براي حل مشكلات است.
اصل نهم: براي برطرف كردن مشكلات و مسايل ايمني فقط يك " بهترين راه حل" وجود ندارد و تعداد متنوعي از روشها موجود هستند كه اجراي هركدام از آنها ممكن است درجه اي از ريسك را كاهش دهد.
اصل دهم: براي اطلاع و استفاده از انواع متدهاي دستيابي به اهداف خاص ايمني، بهترين و موثرترين راه مشاوره با يك طراح است.
اصل يازدهم: در عمل رسيدن به ايمني مطلق امكان ندارد.
اصل دوازدهم: در برنامه ريزي و طراحي سيستم هيچ" مشكل ايمني" وجود ندارد و تنها مشكلات مهندسي و مديريتي هستند كه در صورت حل نشدن مي توانند منجر به بروز حادثه و شبه حادثه شوند.