سیستم های اعلام حریق

سیستم های اعلام حریق

سیستم اعلام حریق در یک ساختمان طراحی می گردد تا قبل از اینکه حریق مشکل ساز ویا غیر قابل کنترل شود اعلام واخطارداده می شود و سیستم های بعدی را فعال می کند . این سیستم جهت حفظ اموال وافراد از حریق طراحی می گردد.

Zone: به معنی قسمت ،قسمت بندی یا بخش بندی می باشد..  

Fire Zone(بخش کشف حریق ):بهترین وموثرترین راه برای محدود کردن حریق در ساختمان تقسیم آن به قسمتهای کوچکتر می باشد.

Detection Zone( بخش کشف حریق):به بخشی گفته می شود که در آن بخش مدار کشف حریق نصب می گردد.

Alarm Zone(بخش اعلام حریق ):به بخشی گفته می شود که در بخش مدار اعلام حریق نصب می گردد.محل نصب تابلوهای مربوطه بستگی به جغرافیایی ساختمان محل های فرار ،محل های امن و آخرین نقطه ی احتمالی سرایت حریق دارد.

 

هدف از ایجاد Zone حریق :

هر ساختمان باید به قسمتهای مختلف جهت تشخیص سریع حریق واعلام آن تقسیم شود تا بتوان به وسیله ی سیستم ،تشخیص و اعلام حریق را سریعتر شناسایی کرد.

 

نکات مهم در طراحی:

- حداکثرمساحت هر Zone نباید از 1600 متر مربع بیشتر باشد.حداکثر فاصله تا رسیدن به زون آتش نباید از 30 متر بیشتر باشد..

- یک زون ممکن است چند منطقه ی آتش را بپوشاند.

 

 اعلام حریق:

سیستم های اعلام حریق اتوماتیک سه نوع اند :

1-مرسوم یا متعارف

2- آدرس پذیر (قابل آدرس دهی )

3- هوشمند

 

مر سوم یا متعارف:

این سیستم به وسیله ی دو رشته سیم به دتکتورها به شستی وصل می گردد .اولین عملکرد این پانل نشان دادن موقیت آتش با دقت در حد زون می باشد.هنگامی که یک زون فعال می گردد بایستی به صورت فیزیکی در آن زون ،دتکتور فعال شده ردیابی گردد.هنگامی که یک دتکتوربه حالت Alarm می رود ولتا‍ژ مدار کم شده ودر عمل بقیه ی دتکتورها غیر فعال می شوند .

 

3-1-2-2- انتخاب دتکتور :

در هر حریق اعلام حریق بستگی به نوع دتکتور نصب شده دارد .معمولا در هر حریق تمامی اجناس موجود در آن محل ،نوع حریق را مشخص می کند .دتکتور ها از نظر نوع حساسیت به چهار نوع تقسیم می شود:

1- دتکتور دودی

2- دتکتور حرارتی

3- شعله ای

4- گاز یاب

 

 

مشخصات ارتفاع ،فاصله ی مجاز و حداکثر مساحت حفاظتی دتکتورها

 

نوع کاشف    مشخصات نصب	حرارتی در اماکن بسته یا مسقف	دودی
حداکثر مساحت حفاظتی هر کاشف (متر مربع)	37	50
فاصله ی مجاز از یکدیگر(متر)	9	10
فاصله مجاز از دیوارها (متر)	4.5	5
ارتفاع مجاز (متر)	8.5-5.5	7.5

اگر مواد موجود در یک محل سریع شعله ور شوند ،دود حاصل از این حریق کم باشد و حرارت ناشی از آن زیاد است بنابر این در این محل استفاده از دتکتور های دودی نا بجا و در عوض دتکتورهای حرارتی سرعت اعلام بالایی دارند .

 

شستی اعلام حریق:

یکی از اجزای اعلام حریق پوش باتم یا شستی اعلام حریق می باشد که به اعلام هر چه سریعتر حریق کمک می کند . با فشار شیشه شکسته شده و پوش باتم فعال می گردد.

- نکات مهم در مورد شستی اعلام حریق:شستی ها در محل خروجی ،پلکانهای خروجی هر طبقه و درب خروجی نصب می گردند ،محل نصب شستی بایستی تمیز و با رنگ زمینه متمایز باشد ،

شستی ها در ارتفاع حدود 4/ 1 متر رعایت شود .

 

سیستم صوتی آژیر

هر سیستم اعلام دارای یک مدار صوتی اعلام حریق می باشد که حداقل شدت صدا در محلهای بدون آلودگی صوتی 65دسی بل می باشد و این صدا باید منحصر به فرد بوده یعنی از صدای آژیر سرقت یا ناهار و غیره متمایز باشد.

 

 نحوه ی تشخیصFault خطا در سیستم

در روی تابلوی کنترلی دکمه ای به نام Fault وجود دارد.. اگر در سیستم اختلالی به وجود آید( مثلا اینکه یکی از دتکتورها خراب شده باشد) این دکمه بر روی تابلوی کنترلی روشن شده و منطقه ی خطا را نشان می دهد.

کتاب مهندسی پیشگیری از حریق در طراحی ساختمان

برای دانلود این کتاب اینجا رایت کلیک و save as target بزنید.. حجم فایل 5.5 مگابایت

 

با تشکر از مهندس قلعه نویی

 

محيط کار يا قتل گاه کارگران!!!

محيط کار يا قتل گاه کارگران!!!

تعدادی از حوادث در کار طی سالهای ۸۱ و۸۳

به گزارش خبرگزارى ايسنا محمد شريف زادگان رييس سازمان تامين اجتماعى ايران روز هفت ارديبهشت ٨٢ در همايش حفاظت ايمنى و بهداشت کار گفت ، ١٤ هزار حادثه ناشى از کار در سال ٨١ به سازمان تامين اجتماعى گزارش شده است که ٢٧٠ مورد آن منجر به فوت و از کار افتادگى شده است.

ايران خودرو قتل گاه کارگران ، مرگ ٨ کارگر ظرف يک سال

روز شنبه ٢٢ شهريور ٨٢ يکى از کارگران خط توليد پژو در ايران خودرو بنام پيمان خسروزاده رضى لو که در شيفت شب کار ميکرد و بيست و پنج سال سن داشت، در اثر فشار کار دچار سردرد شديد شد و پس از زمان کوتاهى درگذشت. با اين واقعه ناگوار و تکان دهنده تمامى کارگران شيفت شب دست از کار کشيدند و در اعتراض به شدت برده وار کار و جان باختن همکارشان در برابر سالن کارخانه تجمع کردند. با ادامه اعتصاب کارگران شيفت بعدى نيز که ساعت ١١ صبح به سرکار آمدند توليد را متوقف کردند و اعتصاب تمام کارگران اين بخش را فراگرفت.

لازم به گفتن است که کارخانه ايران خودرو بيست هزار کارگر دارد. بنا به گزارش در اين کارخانه کارگران ١٢ ساعت در روز کار ميکنند که ٤ ساعت آن اضافه کارى اجبارى است.

در هفته نامه کارآمد در شماره ١٩ در صفحه ٤ در بخشى تحت عنوان صداى همکاران کارگران از ساعات طولانى و فشار کار شکايت کرده و ميگويند:

"ما کارکنان تعميرات قالب سالن پرس شماره يک و دو سه شيفته کار ميکنيم و جمعه ها را نيز اجبارى کرده اند. مدير بخش ميگويد اگر جمعه ها نياييد پنجاه درصد از آکوردتان کسر خواهد شد. (پنج مورد)"

"ساعات کارى خيلى زياد است ديگر حتى ساعات کمى را هم در اختيار خانواده مان نيستيم".

"در زير زمين سالن شاتل کار ميکنيم . دو هفته است که آمار توليد را دو برابر کرده اند و مديريت تهديد کرده است که اگر شب ها نياييد بار اول بيست هزار تومان و بار دوم هم بيست هزار تومان کم ميکنيم و بار سوم آکورد نميدهيم. ما کسى را نداريم شبها پيش زن و بچه هايمان باشد.(چهار مورد).

" از نيروهاى رسمى شرکت هستيم به اضافه کارى روز جمعه اعتراض داريم. هيچ روزى را تعطيل نميکنند تا نفسى تازه کنيم . " (شش مورد)

اين مطلب در قبل از مرگ پيمان خسرو زاده در روز شنبه ٢٢ شهريور ماه در هفته نامه کارآمد به چاپ رسيده است.

روز ٢٩ شهريور ٨٢ رييس حراست ايران خودرو در ارتباط با مرگ پيمان خسروزاده کارگر ٢٤ ساله خط توليد پژو دسگير شد. به گفته بازتاب علت اين بازداشت اين بود که رييس حراست ايران خودرو هنگام مرگ پيمان خسرو زاده به ماموران کلانترى ١٥٤ اجازه نداد که از صحنه بازديد کنند. رييس حراست شرکت ايران خودرو با سپردن وثيقه ٥ ميليون تومانى آزاد شد.

- روز جمعه ٥ ديماه ٨٢ بار ديگر يکى از کارگران ايران خودرو به نام اميد اولادى که در شيفت شب کار ميکرد و ٢٢ سال سن داشت در اثر فشار کار در ساعت ٣ نيمه شب از هوش رفت و بعد از ٥ روز در بيمارستان شماره ٢ جان سپرد. اميد اولادى کارگر جوانى بود که در بخش برش و پرس تحت سرپرستى شرکت احياء گسترسبز کار ميکرد. نه اميد اولادى و نه پيمان رضى لو هيچکدام به مرگ طبيعى جان خود را از دست ندادند. آنها قربانيان شرايط برده وار کار در کارخانه ايران خودرو شدند.

-در همين سال وحيد امينى به دليل امنيت نداشتن اتوبوسهاى از رده خارج در تصادف جان باخت و نيز ياسر يوسفى کارگر مجموعه پرسى ايران خودرو(هنگام) در سر کار به علت فشار کار جان باخت.

- در ١٥ ارديبهشت ٨٣ حسين مويدى کارگر سالن قالب جيکس به علت عدم بازنشستگى سکته قلبى کرد و جان خود را از دست داد.

- ٢٩ مرداد ٨٣ محمود محمودى در حين کار در يک تصادف وحشتناک و دلخراشى جان خود را از دست داد. محمود که گويا راننده يک ماشين سمند بود، مشغول کار پست و نامه برى شرکت بوده است که در اثر برخورد با يک خودرو کفى جانش را از دست داد. طبق گزارشات راننده خودرو کفى منتظر بازنشستگى بود و محمود در اولين روزى بود که به اين قسمت از کارخانه منتقل شده بود. محمود کارگرى بود که بازخريد شده و بدون هيچگونه آموزشى در اين بخش بطور قرار دادى به کار رانندگى اشتغال يافته يود.

- ١٦ شهريور ٨٣ شرايط ناامن و برده وار کار در ايران خودرو باعث قطع دست يک کارگر بنام حسينعلى شد. حسينعلى در اثر عدم آشنايى کامل با دستگاه برش و به هنگام کار با گيوتين برش ورق، يک دست خود را از دست داد. کارگران ايران خودرو مى گويند که کار با دستگاه برش مستلزم آموزش و تجربه کافى است ولى سرمايه داران و پيمانکاران به دليل سودجوئى و صرفه جويى در مخارج به امنيت کارگران توجهى ندارند.

- روز ٢٢ شهريور ٨٣ حسين صادق زاده خانميرى و فريدون گلستانى کارگران پيمانکار تکنيکان در حادثه اطاق رنگ جان باختند.

مرگ بيش از ٥٠ کارگر در پروژه ساختن سد کارون

در سد کارون ٣ از سال ١٣٧٢ تا حالا يعنى سال ١٣٨٢ توجه کنيد . حدود ٥٠ تا ٥٥ نفر کشته که تماما در اثر انجام ندادن اصول ايمنى از طرف کارگاه بوده است . که در مواردى کاملا مشکوک بوده است و فشار مديران و مهندسان خود فروخته در اين کشتارها نقش داشته که ميخواسته اند کار را به اين صورت پيش ببرند . و تکيه کلامشان اين بوده :" ساخته و پرداخته سد کارون ٣ يک کار و هدف سياسى براى نظام است"

فشار مدام کار سنگين در محيط کم نور ، آلوده ، پر از گرد و غبار، پر سر و صدا ، نداندن کمربندهاى ايمنى براى پرتاب نشدنشان از ارتفاع از جمله ناامنى کار در اين شرکت بوده است.. يک مورد، يکى از کارگران به زير يک کاميون در تونل بنام تونل ٨٥٠ رفت ، فقط به خاطر اينکه شرکت براى صرفه جويى از نصب ٤ عدد لامپ خوددارى کرده بود و نور کم بوده است و کاميون هم يک چراغ داشته و راننده آن کاميون هم در حال اضافه کارى و نيمه بيدار بوده است . همچنين در اول دى ماه در کارگاه شرکت ( بلند پايه ) که يکى از پيمانکاران آب نيرو است ، ٧ نفر از کارگران به دليل عدم شرايط ايمنى از داربستها سقوط کرده ، ٤ نفرشان بشدت زخمى و ٣ نفر ديگر از ارتفاع ٧٠ مترى به داخل اس شفت(S-Shaft) سقوط کرده و آش و لاش ميشوند و صداى آنرا کسى نشنيد . فرداى همان روز در تونل نيروگاه جسد يک کارگر را که ٤ سال بود گم شده از زير مصالح ساختمانى بيرون آوردند. بايد تمام مسئولين و مديران و وزيران بخاطر اين جنايتها به پاى ميز محاکمه به جرم جنايتکارى عليه بشريت محاکمه شوند .

مسئولين اداره ايمنى که حقوق بگير شرکت هستند کارى به کار ايمنى ندارند و فقط اين را ميخواهند که حقوقشان دير نشود و کاروانهاى ( karaneye ) اهدايى مدير عامل جهت جلو گيرى نکردن از کار برسد .نقص عضو ناشى از کار منجر به از کار افتادگى حدود ١٥٠ نفر شده است . زخمى شدن که ديگر يک امر روزمره است . که منجر به استراحت چند روز و چند ماه بوده و برگه حادثه پر ميشود تا به کارگران چنانچه لازم بود شکايت بکنند و غرامت بگيرند. ادعاى شکايت کنندگان چنان زياد است که اواسط سال بدستور مدير عامل و طرح رئيس حراست به نام ( اروجعلى آشنا) و همکارى ( ايمنى و حراست ) تمام سوابق و دفاتر حوادث کارگران را به رودخانه کارون ريخته تا ديگر کارگران نتوانند شکايت بکنند و غرامت بگيرند ..

رستم صبا از ايران

شرايط نا ايمن کار هر روز از کارگران قربانى ميگيرد

هر لحظه و هر ساعت دهها کارگر در ايران در اثر کار در شرايطى نا امن دچار حادثه ميشوند و بسيارى جان ميبازند. عده اى عليل و ناتوان ميشوند و فرزندان و همسران و دوستان و پدران و مادرانى داغدار و بى پشت و پناه و بيچاره ميشوند. هر لحظه و هر ساعت زندگى هايى از هم مى پاشد و عده اى از زندگى محروم ميشوند و عده اى براى هميشه به خاک سياه مى نشينند. اينان جرمشان اين است که کارگرند، سودها و ثروتها را ميسازند. لازم است چنين شود تا جريان ثروت اندوزى و سود عده اى ديگر لحظه اى دچار وقفه نگردد و هر لحظه و هر ساعت بيشتر و بيشتر شود. اين قانون سرمايه در ايران و در گوشه و کنار جهان است. هر سال هزاران نفر در ايران قربانى شرايط نا امن کار ميگردند. چند خبر از حوادث دو سه روز اخير در ايران که در واقع مشتى است نمونه خروار:

٭- ٢٨ ارديبهشت ٨٣، ١٥ نفر از کارگران يک کارخانه توليد کود شيميايى در ساوه به دليل ماده اى شيميايى به نام آرسنيک در محيط کار دچار مسموميت شدند که يکى از آنان از شدت مسموميت از کار افتادگى کبد و کليه اش جان سپرد.

٭- ٢٥ شهريور ٨٣ يک کارگر شرکت ساختمانى "آ، س ، ب" به نام ابوالقاسم عباسى" بر اثر اصابت يک وزنه سنگين به سرش جان سپردا. اين کارگر جوان براى تامين معاش خانواده خود از يک شهر شمالى به تهران آمده بود. او تحت پوشش بيمه نبود و در هنگام مرگ بيش از ٩ ماه بود که حقوق دريافت نکرده بود. در همان روز دو کارگر ٢٢ و ٣٤ ساله در پروژه اى مربوط به شرکت استات اويل که متعلق به يک شرکت نروژى است ، بر اثر سوانح کارى جان باخت.

٭-١٢ مهر ٨٣ بدن کارگر ٥٩ ساله کارخانه سيمان سفيد دماوند به دور دستگاه تراش پيچيد و گردن او از قسمت بالاى سينه قطع شد. اين کارگر که ٢٧ سال سابقه کار داشت و طبق قانون مشاغل سخت و زيان آور مى بايست ٢ سال قبل بازنشست ميشد، در ساعات اوليه صبح دچار اين سانحه شده و ساعاتى بعد تکه هاى بدن او را از بين ابزار کارش بيرون آوردند. اين کارگر نعمت الله شکارى نام داشت و با دستگاه تراشى کار ميکرد که از سوى کارشناسان تامين اجتماعى تاييد نشده بود. او ٥ فرزند داشت که دو فرزند او دانشجو بودند. بنا به گزارشات دولتى اين سومين بار طى چند ماه گذشته است که چنين فاجعه اى در اين کارخانه اتفاق مى افتد.

*روز ٢٩ مهرماه جواد يحيوى کارگر ٢٨ ساله ماشين سازى تبريز بر اثر قرار گرفتن بر روى نوار نقاله در دم جان خود را از دست داد.

٭ روز ١ آبان ٨٣ کارگرى بنام قربان، ٥٣ ساله، در شهرستان اراک به هنگام کار در اثر سقوط از پشت بام جان باخت.

٭ روز ٢ آبان ٨٣ يک کارگر نوجوان ١٧ ساله افغانستانى در شهرستان ورامين در اثر برق گرفتگى در داخل چاه جان خود را از دست داد.

٭ روز ٢ آبان ٨٣ کارگر ٥٠ ساله اى به هنگام چاه کنى در قلعه خيابان مشهد در اثر استنشاق گازهاى مسموم کننده، جانش را از دست داد.

٭ روز ٢ آبان ماه٨٣ يک کارگر چاه کن در چهار راه ميدان بار مشهد به داخل چاه سقوط کرد و بسختى زخمى شد.

٭ روز ٣ آبان ماه ٨٣ در کرمانشاه يک کارگر ساختمانى روزمزد بنام محمد بهمنى، ٤٠ ساله، از طبقه ٤ يک آپارتمان در حال احداث به علت پوسيدگى طناب بالابر سقوط کرد و جان باخت. جسد خونين محمد بمدت ٤ ساعت و در حالى که همسر و چهار کودک او به دورش حلقه زده بودند و گريه مى کردند، در محل باقى بود.

* روز ٤ آبان ماه محمد تيز هوش کارگر ٣٢ ساله داراى همسر و دو فرزند، در يکى از معادن زغال سنگ هجتک از توابه کرمان بر اثر خفگى در گل و لاى موجود در يک تونل زير زمينى جان باخت

........................

هوشنگ برفى کارگر بخش برق کار کارخانه نساجى در سنندج بود که چندى قبل بر اثر بيمارى سرطان جان باخت.

بنا به اطلاعيه کميته کردستان حزب کمونيست کارگرى ايران در ١٦ آذر ماه ٨٣ همسر هوشنگ برفى عليه کارفرماى شرکت نساجى کردستان شکايت کرده است. در اين شکايت، مرگ هوشنگ برفى قتل، هرچند قتل غيرعمد، ناميده شده و درخواست رسيدگى به اين مسئله شده است. بنا به گزارشات در اين کارخانه رنگهايى با مواد شيميائى خطرناک مورد استفاده قرار ميگيرد که سلامتى کارگران را به خطر مياندازد.

تاکنون تعدادى از کارگران اين کارخانه بخاطر آلودگى شديد محيط کارخانه به انواع بيمارى مبتلا شده اند. بعضى از کارگران دست، صورت، و ساير اعضاى بدنشان تاول زده که گاها به مدت يک ماه نتوانسته اند سر کار حاضر شوند. نداشتن امکانات ايمنى و استفاده از مواد خطرناک، زندگى کارگران را با خطر مواجه کرده است.

١٠ کارگر در عسلويه جان باختند

٢١ آذر٨٣ - کشته شدن ١٠ کارگر در عسلويه . ١٠ کارگر طى حوادث جداگانه از دو هفته پيش تا کنون در منطقه عسلويه کشته شده اند. اواخر هفته گذشته هفت کارگر خارجى بر اثر نشت گاز در منطقه عسلويه فوت کرده اند. همچنين به دليل سقوط سه کارگر ايرانى در اين منطقه جان سپردند. به دليل حجم بالاى کار در اين منطقه جان کارگران در خطر است

٥ کارگر جوان در اثر بيمارى سيليکوس جان خود را از دست دادند

٢٠ آذر - پنج کارگر جوان در يک کارگاه سنگبرى در ملاير در همدان به علت ابتلا به بيمارى سيليکوز فوت کردند. تا کنون ١٠ کارگر مبتلا شده اند که پنج نفر آنان جان باخته اند. اين افراد به علت حضور مداوم در محيطى که فضاى آن آغشته به مقدار زيادى گرد و غبار سيليس است به اين بيمارى مبتلا شده اند. به گزارش ايرج محبى پزشگ متخصص، اين بيمارى از جمله بيماريهاى نادر در دنياست که فقط به علت عدم رعايت بهداشت محيط کار ايجاد ميشود و هنوز هم درمانى براى آن کشف نشده است. بيمارى سيليکوز بيمارى است که بر اثر آن ريه فرد بيمار بطور کامل از بين ميرود و علت آن هم فقط به دليل عدم کنترل صنعتى ميزان گرد و غبار سيليس در کارگاه است. اين کارگران مبتلا به بيمارى سيليکوز در گروه سنى ٢١ تا ٢٧ ساله هستند. بنا به گزارشات اين کارگران از جمله کارگران فصلى ساکن در استان آذربايجان غربى هستند که براى کار به شهرستان ملاير رفته بودند که پس از سه سال تماس با اين گرد و غبار سيليس در اين کارگاهها سنگ کوبى دچار اين بيمارى شده اند که ٤ نفر آنها هنوز زنده هستند و از آنجا که راه درمانى براى اين بيمارى وجود ندارد از بيمارستان به خانه هاى خود منتقل شده اند. محبى ميگويد بيمارى سيليکوس با اندازه گيرى مقدار سيليس در فضاى بسته محيط کار، کاملا قابل پيشگيرى است. و ادامه ميدهد:" پس از شناسايى يکى از اين کارگران جوانى که به اين بيمارى مرگ آور مبتلا شده بود، اين کارگر را به سازمان تامين اجتماعى معرفى کردم تا به عنوان فرد از کار افتاده تحت پوشش اين سازمان قرار گيرد. اما از آنجا که به علت قصور کارفرما اين کارگر فقط شش ماه پيش از ابتلا به اين بيمارى بيمه شده بود، مسئولان تامين اجتماعى به او گفتند که بايد شش ماه ديگر در اين کارگاه کار کند تا بيمه از کار افتادگى به وى تعلق گيرد.

بنا به گزارش پزشکى ديگر، اين افراد فقط در صورت انجام پيوند ريوى ميتوانند زنده بمانند که براى اين کار بايد به کشورهاى ديگر مراجعه کنند. بنا به همين گزارش اين کارگران در يک کارگاه رسمى و بصورت قانونى کار ميکردند و با وجود اين اتفاق کارگران همچنان در اين کارگاه به کار خود اشتغال دارند.

انفجار معدن و مرگ دستکم ٦ کارگر

٢٤ آبان ماه در انفجار معدن در مازندران دستکم ٦ کارگر جان سپردند و دو کارگر بشدت مجروح شدند.

١٥ کودک در يک کارگاه زيرزمينى توليد کفش فلج شدند

١٨ آبانماه پانزده کودک در يک کارگاه زيرزمينى توليد کفش در منطقه اکبر آباد(نسيم شهر) از شهرکهاى نزديک رباط کريم به دليل کار مداوم با چسب مخصوص کفش و انتشار گازى که روى اعصاب کارگران تاثير منفى ميگذارد دچار از کارافتادگى و فلج شدند. در اين کارگاه سى کارگر جوان و کودک کار ميکنند که پانزده نفر آنها دچار فلج شده اند. بنا به گزارش يونس قاسمى يکى از کارگران اين کارگاه که ١٩ سال دارد ميگويد:" نزديک به فته تا هشت ماه در کارگاه توليدى کفش کار ميکردم، سال گذشته بطور ناگهانى عضلات پايم منقبض شد و پس از مدتى بيمارى ام پيشرفت کرد و پس از اينکه به چند پزشک مراجعه کردم و نتيجه اى نداشت به بيمارستان رفتنم و مدت هجده روز در بيمارستان بود و بدون نتيجه مرخص شدم. پس از مرخصى از بيمارستان به چند پزشک طب سوزنى و حجامت مراجعه کردم و نتيجه اى نداشت و دوباره به بيمارستان رفتم و ١٨ روز بسترى بود اما باز بدون نتيجه از بيمارستان مرخص شدم. او ميگويد در يک کارگاه ١٠٥ مترى ٣٠ تا ٣٥ کارگر مشغول کار بوديم دو نفر ديگر از بچه ها هم که هم شهرى ام بودند نيز دچار معلوليت شدند و تا وقتى بسترى نشده بودم تعدادمان به دوازده نفر رسيد. اما اين کارگاه تعطيل نشده و فقط مکان آن تغيير کرد

مدیریت زنجیره تامین SCM

رویكرد جدیدی كه در سالهای اخیر بر مدیریت عملیات حاكم شده، رویكرد مدیریت زنجیـره تامین (SCM) است. زنجیره تامین شبكه ای از تسهیلات و مراكز توزیع است كه وظایف تهیه و تدارك مواد خام، تبدیل آن به محصولات نهایی و واسطه ای و توزیع این محصولات نهایی به مشتریان را انجام می دهد. زنجیره های تامین در سازمانهای تولیدی و خدماتی وجود دارند، هرچند كه پیچیدگی زنجیره ممكن است از صنعتی به صنعت دیگر و از شركتی به شركت دیگر شدیداً تغییر كند.
در این مقاله سعی شده است كه این رویكرد جدید در مدیریت عملیات به طور تقریباً كاملی معرفی شود. و بنابراین هدف مقاله این است كه این موضوع را كه بسیار گسترده و وسیع است تا حدی معرفی و خواننده را با آن آشنا كند.

ادامه نوشته

برنامه ریزی منابع مواد (MRPI)

برنامه ریزی منابع مواد (MRPI) سیستم برنامه ریزی منابع مواد نرم افزاری است که برای مدیریت یک فرآیند تولید بکار گرفته می شود. هدف این سیستم کاهش نقدینگی مورد نیاز برای یک سازمان تولیدکننده می باشد. بدین ترتیب سود حاصل از سرمایه گذاری افزایش می یابد. در سازمان های تولید کننده مبالغ هنگفتی از نقدینگی در انبارسازی قطعات در حین ساخت و در انتظار برای اسمبل شدن درگیر می شوند. برنامه ریزی منابع مواد سعی در به حداقل رساندن این نقدینگی دارد. ایده اصلی در برنامه ریزی منابع مواد به این ترتیب است. گروه فروش و بازاریابی تعداد محصولاتی که در آینده به فروش خواهد رساند را پیشبینی می کند. نرم افزار برنامه ریزی منابع سازمان بر مبنای زمان پیشبینی شده برای ساخت محصولات زمان آغاز تولید را تعیین می نماید. آنگاه سیستم هر یک از محصولات را بر مبنای درخت محصول ارایه شده توسط کارشناسان تولید به قطعات آن تجزیه می کند. زمان سفارش قطعات بر مبنای زمان مورد نیاز برای دریافت آنها تعیین می شود. در نهایت جریان نقدینگی مورد نیاز بر مبنای زمان های تعیین شده برای سفارش، اسمبل کردن و تحویل تعیین می گردد. سیستم برنامه ریزی منابع سازمان می تواند قطعات مورد نیاز برای تحویل یک سفارش را به تولید کننده اعلام کند. بدین ترتیب اگر سفارش پر سودی تنها منتظر دریافت چند قطعه کم ارزش باشد می توان برای تهیه هر چه سریعتر قطعات مورد نیاز اقدام کرد.

رئوس موارد اصلی مورد نیاز سیستم برنامه ریزی و كنترل تولید

رئوس موارد اصلی مورد نیاز سیستم برنامه ریزی و كنترل تولید

1- تعیین برنامه های دوره ای ( روزانه، هفتگی، ماهانه و ...) به تفكیك منابع كاری

2- تعیین میزان منابع مصرف شده و اختصاص داده شده در هر دوره

3- تعیین میزان ظرفیت باقیمانده از هر منبع در هر دوره

ادامه نوشته

كاربردهایی از شبیه‌سازی گسسته ـ پیشامد در طراحی سیستم‌های تولیدی Powertrain خودرو

كاربردهایی از شبیه‌سازی گسسته ـ پیشامد در طراحی سیستم‌های تولیدی Powertrain خودرو

نرگس كاظم زاده

خلاصه

تولید اجزای powertrain خودرو (موتور و جعبه‌دنده) کار بسیار پیچیده‌ای‌ است که شامل ترکیب صدها جزء کوچک و بزرگ می‌باشد. شبیه‌سازی معمولاً در طراحی و پیاده‌سازی همه سیستم‌های تولید powertrain به کار می‌رود. خط ماشین‌کاری میل‌لنگ، خط ماشین‌کاری بدنه سیلندر، مونتاژ نهایی موتور و مونتاژ نهایی جعبه‌دنده، مثال‌هایی از این سیستم‌های تولید می‌باشند. همیشه قطعات مختلف زیرمونتاژی موتور و جعبه‌دنده در سیستم‌های جدا، ماشین‌کاری و مونتاژ می‌شوند. سپس قطعات زیرمونتاژی تکمیل شده، در خط مونتاژ نهایی به موتور یا جعبه‌دنده مونتاژ می‌شوند. در هر مجموعه موتور یا جعبه‌دنده، یکی از آخرین عملیاتی که در هر مجموعه انجام شده، تست می‌شود. تست روی هر مجموعه مونتاژ شده، در یک یا چند جایگاه تست انجام می‌شود. جایگاه‌های تست در مقایسه با دیگر ایستگاه‌های سیستم، برای انجام فرایند/تست روی یک مجموعه به زمان بیشتری نیاز دارد. این ویژگی، وجود بیش از یک جایگاه تست را الزامی می‌سازد. نحوه آرایش این جایگاه‌های تست به منظور استفاده از چند جایگاه تست به صورت یکپارچه و مؤثر برای ذخیرة هزینه و ارضای تقاضا ضروری است. با توجه به پویایی‌های فضای تست، شبیه‌سازی برای ارزیابی گزینه‌های مختلف و انتخاب بهترین ساختار، متناوباً به کار می‌رود.

ادامه نوشته

فرآیند پیاده سازی كانبان و سنكرون در زنجیره تامین گروه صنعتی ایران خودرو

فرآیند پیاده سازی کانبان و سنکرون در زنجیره تامین ایران خودرو - تولید ناب

 

فرآیند پیاده سازی كانبان و سنكرون در زنجیره تامین گروه صنعتی ایران خودرو

امروزه سازمانهای صنعتی می كوشند تا با افزایش بهره وری، حذف هرگونه اتلاف، افزایش كیفیت محصولات تولیدی، كاهش قیمت تمام شده و تحویل به موقع تقاضای مشتریان، ضمن ادامه بقای خود و نفوذ در بازار جهانی، به برتری اقتصادی دست یابند. و این مهم تنها از طریق حركت به سمت تولید ناب (Lean Manufacturing) میسر می گردد.

این مقاله توضیحاتی در خصوص تولید ناب، مراحل اجرا و دستاوردهای آن در گروه صنعتی ایران خودرو را مورد بررسی قرار می دهد.

ادامه نوشته

دانلود نرم افزار نت Cworks با قابليت زبان فارسي

دانلود نرم افزار نت Cworks با قابليت زبان فارسي

نرم افزار نگهداري و تعميرات Cworks CMMS به صورت رايگان نسخه انگليسي اش را با زبانهاي مختلفي ارائه داده است ضمن اينکه براي زبان فارسي نيز اين نرم افزار تهيه شده است و قابليت دانلود رايگان آن براي 30 روز استفاده پيش بيني شده است در هنگام نصب اين نرم افزار دقت کنيد نرم افزار اکسس مايکروسافت روي سيستم شما نصب شده باشد.براي ديدن سايت Cworks  اينجا کليک کنيد و براي دانلود آن به اينجا برويد.عکس صفحه اول اين نرم افزار را نشان مي دهد

ادامه نوشته

آشنايی با طراحی آزمايش ها Design Of Experiments

آشنايی با طراحی آزمايش ها Design Of Experiments

روز يك شنبه در كارخانه ايمن خودرو شرق كه توليد كننده كمربندهاي ايمني مي باشد پيرو اجراي يك پروژه بهبود در فرآيند توليد قطعات پلاستيكي در اين كارخانه ،‌كلاس درس طراحي آزمايشها بعنوان پيش مقدمه اجراي پروژه برگزار شد.

يكي از مباحث مورد علاقه شخصي مبحث فعاليتهاي مهندسي و فرآيندهاي كاري مربوطه به آن مي باشد كه چيزي جدود 5 سال در واحدهاي مهندسي كارخانجات مشاوره پياده سازي ابزارهاي مهندسي و فعاليتهاي مورد نياز يك واحد مهندسي در كارخانجات صنعتي را داشته ، و در سه حوزه كليدي مهندسي فرآيند ، مهندسي محصول و مهندسي كيفيت فعاليتها شده است.

يكي از ابزارهاي كليد و اصلي در بهبود فرآيندهاي توليد ابزار طراحي آزمايشها DOE   Design Of Experiments مي باشد كه تقريبا” بيش از 7 سال است كه تدريسش مي كنم.

استفاده آمار پيشرفته در اين ابزار و ديدگاه كيفي آن؛ براي صنعت كشور ما كه در حال گذر به مهندسي معكوس فرآيندها و تجهيزات مي باشيم ، بسيار مهم و كاربردي مي باشد.در اينجا سعي شده است شرحي مختصر از اين ابزار براي آشنايي همكاران ارائه شود:

کيفيت يکی از قديمي تر ين مباحث در جوامع مختلف است که سابقه آن به عصر انسان نخستين باز می گردد . در عصر حاضر کيفيت مترادف رضايت مشتری از محصول يا خدمت مورد نظر است .مبحث کيفيت در مسير طولانی و تاريخی خويش ، در دهه های اخير ، مباحث جديدی چون مديريت کيفيت جامع( TQM ) ، مهندسی مجدد (BPR) ، بهبود مستمر ژاپنی ( کايزن ) ، ترجمان خواسته کيفيت ( QFD ) ، تحليل حالات بالقوه نقص ( FMEA )، تحليل هزينه های کيفيت ( COQ ) ، بهين گزينی ( Benchmarking ) و . . . را به خود ديده است . اين ابزارها می توانند باعث افزايش کيفيت و کاهش هزينه ها شوند . کنتــرل کيفيت نيز به عنوان يک ابزار جهت دستيابی به کيفيت مطلوب ، به ويژه در محيطهای توليدی ، می تواند مفيد واقع شود .

امروزه در بحث کنتـرل کيفيت ، بازرسی محصول نهايی و تعيين محصولات سالم و معيوب ، جای خويش را به کنترل فرايند آماری داده است. در واقع تفکر « بازرسی محصول » منسوخ شده و تفکر حاکم بر موسسات پيشرو صنعتی « کنترل حين فرايند » به کمک تکنيکها و علوم آماری است . تاکنون پيشرفتهای زيادی در زمينه کنترل فرايند حين توليد حاصل شده است تا آنجا که يکی از مباحث اصلی در استانداردهايی چون QS 9000 و ISO / TS 16949 می باشد .

فلسفه کنترل حين فرايند مبتنی بر « پيشگيــری » به جای « درمــان » است . کنترل حين فرايند معتقد است که چرا بايد محصول معيوب توليد شود تا بعدا نياز به بازرسی داشته باشد . با چنين نگـرش و طرز فکری کنترل حيــن فرايند باعث افزايش چشمگير کيفيت و بهــره وری خواهد شد .

 

بهبود كيفيت با طراحي آزمايشها

بهبود كيفيت و بهره وري زماني مي تواند به بهترين نحو مؤثر واقع گردد كه بخش لاينفكي از چرخه طراحي و توسعه فرايند و محصول باشد . علي الخصوص استفاده از روشهاي طراحي آزمايشها در مراحل اوليه چرخه توسعه جايي كه محصولات جديد طراحي و محصولات موجود طراحي شده بهبود مي يابند و فرايندهاي توليد بهينه مي گردند، مي تواند راز موفقيت محصول باشد. اين اصول در اغلب صنايع نظير صنايع الكترونيك و نيمه هادي ،هوا فضا،اتومبيل،تجهيزات پزشكي،غذايي،دارو سازي و صنايع شيميايـي و فراينـدي به كار گرفته شده اند. استفاده صحيح از روشهاي طراحي آزمايشهاي آماري مي توانـد باعث سهولت در مراحل طراحي و توليـد محصولات گـردد. همچنين استفاده از اين روشها باعث ارتقاء سطح قابليت اطمينان و بهبود عملكرد محصولات توليد شده مي گردد.

روشهاي طراحي آزمايشها مي تواند طراحي و توسعه محصولات و فعاليتهاي مرتبط با حل مشكلات را به ميزان قابل توجهي بهبود بخشد. در دنياي امروز توليد كنندگان براي بقاء و استمرار حضور خود در بازارها ناچارند كه فنون و تكنيكهاي مورد استفاده خود را به روز كنند. خصوصا تكنيكهاي كنترل و بهبود كيفيت در اين مورد از اهميت خاصي برخوردارند. تكنيك طراحي آزمايشها (DOE) نيز يكي از تكنيكهاي بهبود كيفيت است كه در دهه هاي 1990 , 1980به عنوان يك مزيت رقابتي دركشورهاي غربي و ژاپن مطرح شد ، به طوري كه بصورت يكي ازالزامات گواهينامه QS 9000 پذيرفته شد . در كشور ما نيز در سالهاي اخير گامهايي در راستاي اجراي DOE برداشته شده است .بايد به اين نکته توجه داشت که ابزار هاي کيفيت فقط داراي توانايي اعلام عيب و خرابي بوده و کاربران آنها با استفاده صحيح و بجا مي توانند اقدام به بهبود کيفيت فرايندهاي تحت کنترل خود کنند. اگر هدف استفاده از اين ابزارها فراموش شود و خود ابزارها به عنوان هدف مورد توجه قرار گيرند، نه تنها بهبودي در کيفيت مشاهده نخواهد شد، بلکه عدم تاثير اين ابزارها باعث نارضايتي شده و خطرات جدي براي مديريت فرايند در پي خواهد داشت.

هنگامي كه صحبت از DOE مي شـود منظور انجام يك تحقيق است ، ولـي يك تحقيق خاص . يك تحقيق فعاليتـي است كه بـراي يك محقق ايجاد آگاهي هاي بيشتري مي كند . تحقيق در واقع يك نوع كنجكاوي است . كنجكاوي در ارتباط با يافتن حقيقت. معمولا دو نوع تحقيق وجود دارد.در نوع اول محقق سعي بر ايجاد مفاهيم و اثبات علوم و در نتيجه ارائه يك روش دارد. در نوع دوم تحقيق ها كاربردي هستند. در تحقيق هاي كاربردي محقق تلاش در پاسخ به يك پرسش مشخص دارد. لذا در اين گونه موارد محقق فرضيه اي دارد كه سعي مي كند آن را آزمايش كند.

 

در واقع DOE شامل يك برنامه منظم در انجام بررسي هايـي است كه با استفاده از تكنيكهـاي آماري انجـام مي شود. در اين آزمونها فاكتورها يا عواملي كه دريك فرايند نقش دارند درشرايط مختلف به كارگرفته شده و از وضعيت نهايي محصول يا اثرآن در محصول نهايي ويا فرايند، اطلاعاتي جمع آوري مي شود.

 

 

طراحي آزمايشها (DOE ) چيست ؟

بسيارمشاهده شده است كه دانشمندان براي شناخت پديده ها ، آزمايشهايي را انجام مي دهنـد تا حقيقتي را در مورد سيستم يا فراينـدي كشف كنند. انجام آزمايش همواره متضمن هزينـه و زمان است. از اين رو انجام آزمايشهاي مؤثـر كه با صرف حداقل هزينه و زمان بيشترين اطلاعات را بدست بدهد آرمان هر مهندس يا محقق است . در واقع هدف DOE حل مساله زير است :

1-      كسب حداكثر اطلاعات و شناخت از فرآيندها

2-      صرف حداقل هزينه ها

3-      كسب حداقل زمان براي اجراي فرآيندها

مهندسان و دانشمندان براي شناخت پديده ها از آزمايش استفاده مي كنند. محقق با اجـراي هـر آزمايش در صدد است كه با بكارگيـري نتايج حاصله فرضيه خـود را مورد آزمون قرار دهد. اين نوع آزمايشها نه تنها در تحقيقات پايه بلكه در بررسي هاي مهندسان براي بهبـود كيفيت نيـز بارها به كار گرفته مي شوند.

 

در واقع آزمايش يك آزمون است. آزمايش طرح شده يك آزمون يا دنباله اي از آزمونهاست كه در آنها تغييرات مورد نظر در متغير ورودي فرايند يا سيستم اعمال مي شوند به قسمي كه مي توانيم علل تغييرات در پاسخ خروجي را مشاهده و مشخص كنيم .روش طراحي آزمايشها (DOE) يكي از روشهاي آماري بهبود كيفيت است كه در مقالات و كتابهاي متعدد ارائه شده است. ولي پيچيدگي مباحث آماري سبب نشده است كه از اين ابزار مفيد استفاده اي مناسب و درخور صورت نگيرد.روش طراحي آزمايشها يكي از روشهاي مفيدي است كه بوسيله آن مي توان متغيرهاي كليدي كه برمشخصه كيفي موردنظر فرايند اثر مي گذارد را شناسايي نمود. با بكارگيري اين روش مي توان عاملهاي ورودي قابل كنترل رابطور سيستماتيك تغيير داد و اثر آنها را بروي پارامترهاي محصول خروجي ارزيابي نمود.آزمايشهايي كه بطور آماري طراحي مي گردنـد مي توانند به ميزان قابل توجهي از ميزان تغييرات در مشخصات كيفـي بكاهنـد، همچنين سطوح متغيرهاي قابل كنترل كه باعث بهينه كردن عملكرد فرايندمي شوند را تعيين نمايند. طراحي آزمايشها يكي از عمده ترين روشهاي كنترل كيفيت قبل از توليد مي باشد كه غالبا در فعاليتهاي توسعه و مراحل اوليه توليد كار مي روند.

 

روشهاي كنترل فرايند آماري و طراحي آزمايشها كه دو ابـزار خيلي مهم و مفيـد براي بهبـود و بهينه سازي فراينـدها هستند رابطـه نزديكـي با يكديگر دارند. به عنوان مثال، اگر فرايندي تحت كنترل آماري باشد ولي كارائي آن مطلوب نباشد آنگاه تغييرات در فراينـد بايد كاهش پيدا كند تا عملكرد آن بهبود يابد. روشهاي طراحي آزمايشها مي تواند اين كار را مؤثرتر از SPC انجام دهد. همچنين روشهاي DOE مي توانند در استقرار SPC مفيد واقع گردند. به عنوان مثال فرض كنيد يك نمودار كنترل حالت خارج ازكنترل را نشان مي دهد و فرايند چندين متغير ورودي قابل كنترل دارد. اگر بدانيم كداميك از متغيرهاي ورودي مهم هستند آنگاه مي توان فرايند را به حالت تحت كنترل برگردانيـد در غير اين صورت برگرداندن فرايند به حالت تحت كنترل بسيار مشكل خواهد بود. DOE را مي توان جهت شناسايـي متغيرهايـي كه بر فراينـد اثر مي گذارند استفاده نمود.

 

استفاده از طراحي آزمايشها به مهندسين كمك مي كند تا توليد را توسعه و تكامل داده و فرايندهايي را كه مقابل عوامل محيطي و منابع ديگـر تغيير مقاومند ايجاد كنند. كاربرد به موقع و موفقيت آميز طرح آزمايش در حرفه توسعه فرايند توليد مي تواند اساسا زمان توليد و هزينه ها راتقليل داده و به فرايندها و فراورده هايي منتهي شود كه در نوع خود عملكرد بهتر و اعتماد پذيري بالاتر از آنهايي دارند كه با كاربـرد شيوه هاي ديگر بدست آمده اند.

در اغلب صنايع ، كاربـرد صحيح و مؤثر طراحي آزمايشهاي آماري كليد افزايش بازدهـي، كاهش تغيير پذيري، كاهش زمانهاي تأخيـر در طراحي و توسعه محصولات بهتر و در نتيجه رضايت مشتري محسوب مي شود. با توجه به آنچه گذشت مي توان دريافت كه تكنيك DOE را مي توان در اغلب فرايندها جهت بهبود كيفيت مورد استفاده قرار داد . فرايندهايـي كه در خروجي آن ها يك مشخصه كيفي، يك خواسته مشتري يا هر مشخصه ديگري مورد نياز است . قطعا تعدادي عوامل روي اين مشخصه اثر مي گذارند. اينكه اين عوامل چگونه باشنـد تا بهترين مشخصه خروجـي بدست آيـد امري مهم تلقـي مي شود. پاسخ به اين سوالات توسط DOE انجام مي شود.

تكنيك DOE محدود به محيطهاي صنعتي و توليدي نمي شود. در تمام فرايندها و سيستم ها مي توان از DOE بهره گرفت و كيفيت خروجـي را افزايش داد. در سيستمهاي اجتماعي كه فرايندها انسان هستند، در كشاورزي كه فرايندها گياهان هستند،درسيستمهاي اقتصادي كه فراينـدها مبادلاتي هستند و … مي توان از DOE براي بهبود آنچه از اين سيستم ها مي خواهيم استفاده كرد

 

دانلود کارگاه آموزش روش طراحي آزمايشها .

 

Technorati Tags: Design Of Experiments,طراحي,آزمايشها,فرآيند

 

<<برگرفته از :http://tpm4u.wordpress.com/2008/03/04/doe/>>

مقالات رایگان در زمینه DOE (طراحی آزمایش ها)

مقاله شماره ۱:

آشنايی با طراحی آزمايش ها Design Of Experiments همراه با دانلود کارگاه آموزش روش طراحي آزمايشها .

مقالات رایگان در زمینه مدیریت ریسک

مقاله شماره ۱:

اصول مدیریت ریسک: اصول25 گانه برای نظارت بانکی موثر

مقاله شماره ۲:

مدیریت ریسک: رویه های موثر نقدینگی بانک ها

مقاله شماره ۳:

اصول مدیریت ریسک اعتباری

مقاله شماره ۴:

مدیریت ریسک: اقدامات موثر برای مدیریت و نظارت بر ریسک عملیاتی

مقاله شماره ۵:

مدیریت ریسک: بهترین رویه های افشای ریسک اعتباری

مقاله شماره ۶:

مدیریت ریسک: مدیریت یکپارچه ریسک شناسایی مشتری

مقاله شماره ۷:

مدیریت ریسک: اصول مربوط به شیوه نظارت بر تمرکز ریسک در یک شرکت بزرگ مالی

مقاله شماره ۸:

مدیریت ریسک: اصول مربوط به شیوه نظارت بر عملیات یک شرکت بزرگ مالی و منابع در معرض خطر

مقاله شماره ۹:

سیستم های مدیریت اطلاعات

مقاله شماره ۱۰:

شناسایی ریسک رمز www.ihs.net.ms

مقاله شماره ۱۱:

ارزیابی ریسک به روش فرانک و مورگان رمز www.ihs.net.ms

مقاله شماره ۱۲:

اصول دوازده گانه مديريت ريسك

مقالات رایگان در زمینه مهندسی ارزش

مقاله شماره ۱:

پروژه ﻫﺎي ﻣﻬﻨﺪﺳﯽ ارزش ﺑﻬﺒﻮد  و ﮐﺎرﺑﺮد ﻓﻨﺎوري اﻃﻼﻋﺎت

مقاله شماره ۲:

ﻣﻌﺮﻓﻲ ﻣﻬﻨﺪﺳﻲ ارزش

مقاله شماره ۳:

ﺍﻧﺘﺨﺎﺏ ﺑﻬﺘﺮﻳﻦ ﺭﺍﻫﻜﺎﺭ ﺑﺎ ﺭﻭﻳﻜﺮﺩ ﻣﻬﻨﺪﺳﻲ ﺍﺭﺯﺵ

مقاله شماره ۴:

اﻟﺰاﻣﺎت ﻗﺎﻧﻮﻧﯽ اﻧﺠﺎم ﻣﻬﻨﺪﺳﯽ ارزش

مقاله شماره ۵:

ﻣﻬﻨﺪﺳﻲ ارزش

مقاله شماره ۶:

خروجی ها و نتایج مهندسی ارزش چه خواهد بود؟

مقاله شماره ۷:

ﻣﻬﻨﺪﺳﯽ ارزش

مقالات رایگان در زمینه ایمنی و بهداشت

مقاله شماره ۱:

OHSAS18001

مقاله شماره 2:

محيط کار يا قتل گاه کارگران!!!

مقاله شماره 3:

سیستم های اعلام حریق

 

مقاله شماره ۴:

دستورالعمل در خصوص کار با جرثقیل هوایی

مقاله شماره ۵:

دانلود پاور پوینت OHSAS 18001 (با تشکر از آقای یاسر جلیل پور)

مقاله شماره ۶:

محیط کار سالم

مقاله شماره ۷:

هشدار: ظروف پلاستيكي را در مايكروويو قرار ندهيد

مقاله شماره ۸:

دسته بندی انواع حريق

مقاله شماره ۹:

معرفي مدل هاي مختلف ارزيابي ريسكها و خطرات

مقاله شماره۱۰:

شرح وظايف كارشناس بهداشت حرفه اي شاغل در كارخانجات

مقاله شماره۱۱:

خطرات شغل آتش نشانی

 

مقالات رایگان در زمینه روش های تولید

مقاله شماره ۱:

صفحه تراش چرخ دنده (Gear Shaper)

مقاله شماره ۲:

بررسي تاثير پارامتر هاي ماشينكاري وايركات

مقاله شماره ۳:

ارزيابي نتايج فرزكاري به روش PAM توسط سه نوع ابزار سر گرد، سر تخت و توروئيدي

مقاله شماره ۴:

مقاله مدلسازی طراحی معکوس چرخدنده ی ساده

مقاله شماره ۵:

بهبود قابليت ماشينکاري سطوح پيچيده با استفاده از فرزکاري پنج محور همزمان

مقاله شماره ۶:

كدهاي G-Code M-Code ومتغیرهای وابسته براي ماشين تراشهاي CNC HEPCO 

مقاله شماره ۷:

مقاله سنگ زني خزشی

مقاله شماره ۸:

مقاله ای جامع درباره چرخ دنده ها

مقاله شماره ۹:

مقاله ای در زمینه قالب سازی

 

چند مقاله در مورد لحیم کاری:

مقاله شماره ۱۰:

Soldering Guide  (راهنمای لحیم کاری)

مقاله شماره ۱۱:

How to Solder Like a Pro (چگونه حرفه ای لحیم کاری کنیم)

مقاله شماره ۱۲:

 How to solder 1.0(چطور لحیم کاری کنیم)

مقاله شماره ۱۳:

SOLDERING & HEAT PRODUCTS (لحیم کاری و گرمای تولید)

مقاله شماره ۱۴:

Guide To Better Soldering Brochure (بروشور راهنمایی برای لحیم کاری بهتر)

 

چند مقاله در مورد پرچ کاری:

مقاله شماره ۱۵:

 Drilling & Riveting Tools(ابزار دریل کاری و پرچ کاری)

مقاله شماره ۱۶:

Study and numerical characterisation of a riveting process (مطالعه و شمارش خصوصیات فرایند پرچ کاری)

 

چند مقاله در مورد آهنگری:

مقاله شماره ۱۷:

Forging was the first of the indirect compressiontype process and ... (آهنگری اولین فرایند غیرمستقیم متراکم سازی و ... است)

 

مقاله شماره ۱۸:

The forging of swords (شمشیرهای آهنگری)

مديريت خستگي و استرس در محيط كار

مديريت خستگي و استرس در محيط كار

 

نويسنده : Ernieo.cecilia

 

رئيس كميته روابط صنعتي كشور فيليپين

 

E- mail: Erniec @ edsamail. Com. ph

 

ترجمه : مرجان شعباني

مقدمه :

      بسيار حيرت آور و هشدار دهنده است كه بدانيم چگونه خستگي باعث كاهش بهره وري در مشاغل مهم مي شود . امروزه ممكن است خستگي در محيط كار براي هركس اتفاق بيفتد از مديران عالي مرتبه گرفته تا كارمندان دون پايه كه اين امر باعث اخلال و عدم بهره وري در مشاغل و حتي زندگي روزمره افراد گرديده است. 

ادامه نوشته