کنترل کیفیت و تولید ناب

● کنترل کیفیت و تولید ناب
کنترل کیفیت در انتهای خط تولید اصولا مفهومی ندارد. یعنی وظیفه اصلی واحد کنترل کیفی یا QC، کنترل فرآیند تولید است، نه کنترل کفیت و محصولات. مثلا سیستمی که در شرکت تویوتا اجرا می شود، اجازه تولید محصول نامرغوب را نمی دهد. یعنی دستگاه ها و سیستم های کنترل کننده ای در طول خط نصب می شود که اگر کارگر بخواهد اشتباهی مرتکب شود، سیستم به وی اجازه نمی دهد. در یک نظام تولید ناب، سازنده نیازی به موجودی اضافی برای قطعات معیوب ندارد و این ویژگی او را مجبور می کند که مشکلات کیفیتی خود را حل کند.

ادامه نوشته

استفاده از اصول شش سيگما در بهينه‌سازي SPC

در هر متدولوژي، بر اساس فلسفه و رويكرد خاص آن، از روش‌ها و تكنيك‌هايي استفاده مي‌شود كه با درك آنها مي‌توان بدون اجراي مستقيم متد، از روح حاكم بر آن سود جست. هدف اين مقاله بررسي فلسفه، اصول و خط‌مشي شش سيگما و استفاده در بهينه‌سازي SPC و معرفي مدلي اجرايي است تا بتوان به راحتي آن را آموزش داده و پياده كرد. با اجراي اين مدل، نگرش شش سيگما و روش‌هاي اصولي آن تسري يافته، اجراي SPC موثرتر شده و در صورت لزوم زمينه براي پياده‌سازي شش سيگما فراهم مي‌آيد و با تمرين نگرش جامعي كه در شش سيگما نهفته است هم‌افزايي مجموعه افزايش مي‌يابد....
ادامه نوشته

استانداردهاي ISO 9000

مقاله‌اي را كه خواننده عزيز ملاحظه مي‌كند، ترجمه مقاله آقاي مت سيور (Matt Seaver ) تحت عنوان

ISO 9000 focus moves from compliance to achieving results است كه در مجله وزين ISO management systems در تاريخ March-April 2002 به چاپ رسيده است. نويسنده كه عضو كميته ISO/TC 176 مي‌باشد، در تهيه استانداردهاي ISO9000 در سال‌هاي 1994 و 2000 فعاليت جدي داشته است. نويسنده داراي مدرك دكترا در بيوشيمي است و مدت 13 سال با سمت مدير كيفيت در يك كارخانه توليد كننده غذاي كودك سابقه دارد. آقاي مت سيور چند جلد كتاب در موضوع استاندارد نوشته ‌است كه يكي از آنها «اجراي ISO9000:2000 » است. يكي از نكات قابل توجه در اين مقاله، نگاه به استاندارد ISO9004:2000 و استفاده از آن در طراحي سيستم‌هاي جامعتر است. به نظر مترجمان، ترجمه اين مقاله با توجه به نياز جامعه ايران براي درك بهتر استاندارد مفيد مي‌باشد و اميدواريم كه خوانندگان عزيز و متخصصان گرامي از خواندن اين مقاله بهره برند و موارد كاستي‌ها را مشفقانه تذكر دهند.


...

ادامه نوشته

بازار کار مهندسین صنایع

سلام

اگه موارد دیگه ای به نظرتون می رسه می تونید تو همین پست نظرتون رو بگید.

اصول دوازده گانه مديريت ريسك

اصول دوازده گانه مديريت ريسك

اصل اول:كليه فعاليتهاي انساني كه در آنها از وسايل و تجهيزات فني استفاده ميشود، مستلزم حدودي از عناصر ريسك است.

اصل دوم: از هر خطر شناسايي شده نبايد ترسيد، زيرا همه خطرات قابل كنترل هستند.

اصل سوم: به مشكلات با ديدي صحيح و مناسب بنگريد.

ادامه نوشته

خطرات شغل آتش نشانی

 امید به زندگی در آتش نشانان 18 سال کمتر از افراد عادی است

 

سازمان های آتش نشانی با هدف اصلی نجات جان و اموال انسان ها تشکیل شده اند بنابراین یک آتش نشان قادر است در بحرانی ترین شرایط محیطی و زیان آور ترین شرایط کاری به یاری حادثه دیدگان بشتابد.

با توجه به آمارهای حریق و حوادث ، تعداد مصدومین و فوت شدگان ماموران آتش نشان در طی سالیان اخیر نگران کننده است چرا که آتش نشانان در محیط های پر مخاطره آمیز و از جمله انفجارات به امداد رسانی و عملیات می پردازند ، لذا آسیب پذیری آنان در حد بالایی است.

علاوه بر این ، عوارض و مخاطرات شغلی در حرفه آتش نشانی با بروز و تشدید انواع بیماری های جسمی و روانی جلوه می کند.

بر این اساس مهم ترین وظیفه آتش نشانان شامل آماده باش شبانه روزی برای شرکت در حوادثی که جان انسان در خطر باشد، انجام عملیات نجات و امداد در حوادثی که جان حیوانی در خطر باشد، شرکت فعال در حوادث طبیعی به منظور یاری رساندن به هموطنان، اداره کردن و مهار آتش سوزی ها در صنایع و اماکن مختلف، بررسی علل حریق و حوادث در شرایط محیطی متفاوت و همراه با مخاطرات گوناگون می شود.

به این ترتیب آتش نشانان در هر ماموریت به طور معمول در معرض چندین عوارض از جمله عوارض ناشی از استرس رانندگی و ترافیک ، عوارض ناشی از اثرات دود و گازهای سمی در محل های عملیات، عوارض ناشی از صدای آژیر، بلندگو و نور چراغ گردان، عوارض ناشی از ترشح هورمون های دفاعی و آمادگی بدن در برابر حوادث، اثرات ناشی از حرارت در محل حریق، عوارض ناشی از تماس یا جذب مواد شیمیایی از طریق پوست، عوارض ناشی از صدمات فیزیکی در حین انجام وظیفه، عوارض ناشی از دریافت پرتوهای یونساز و تشعشعات رادیواکتیویته قرار می گیرند.

علاوه بر این ، آتش نشانان در هنگام انجام عملیات نجات و امداد در معرض عوارضی نظیر رویت صحنه های دلخراش و تألم آور، عوارض ناشی از وقوع انفجار در صحنه حادثه، عوارض ناشی از مسائل ارگونومی وسایل و تجهیزات و ماشین آلات، عوارض ناشی از انجام خدمت به صورت شیفتی، عوارض ناشی از عدم تغذیه صحیح و متناسب با حرفه، عوارض ناشی از استرس پس از حادثه، عوارض ناشی از کارکردن در محیط های آلوده، عوارض ناشی از کارکردن در محیط های مرطوب نیز قرار می گیرند.

براساس آمار سال های 76 تا 81 در رابطه با خسارات جانی و مصدومین ناشی از شرکت در عملیات آتش نشانی، بیشترین مصدوم ناشی از شرکت در عملیات حریق و نجات مربوط به سال 81 با تعداد 63 مصدوم حریق و 12 مصدوم نجات بوده است.

بنابراین گزارش ، وجود فاکتورهایی شامل سرو صدا ، محیط عفونت زا و آلوده ، مواد شیمیایی و گازهای سمی ، مواد رادیواکتیو ، کار در محیط غیر متعارف (کم نور وپر نور) ، وجود ذرات معلق در هوا ، کار در شرایط جوی نامساعد ، کار در ارتفاع ، ریزش و برخورد اجسام خارجی ، انفجار ، خطر برق ، سطوح شیب دار و لغزنده ، کار در فضای مسدود و غیر متعارف، کار در اعماق، کار در محیط های با حرارت بالا ، جابجا کردن قطعات سنگین ، کار در فضای باز ، کار در محیط های مرطوب، کار در محیط های متعفن و نامطبوع ، کار در شرایط روحی نامساعد از مهم ترین عواملی است که شرایط محیط کار آتش نشانان را از حالت عادی خارج می کند.  

بر این اساس ، مقایسه فاکتورها و عوامل زیان آور در محیط کار با شرایط ویژه شغل آتش نشانی گواه آن است که کلیه فاکتورها و عوامل مذکور در حرفه آتش نشانی وجود داشته ضمن اینکه فاکتورهای دیگری نیز وجود دارد که در قوانین موضوعه لحاظ نشده است لذا یک آتش نشان در هر حادثه حداقل 10 مورد از عوامل زیان آور را لمس می کند همچنین آتش نشان در طول خدمت با تمامی فاکتورهای زیان آور در صحنه های عملیات و امداد رسانی مواجه است.

به گزارش مهر ، اگرچه حرفه آتش نشانی از مشاغل سخت و زیان آور است اما با مقایسه شرایط حرفه ای شغل آتش نشانی در کشورمان با دیگر کشورهای پیشرفته دنیا، متاسفانه در ایران به اندازه کافی به فراهم آوردن امکانات و شرایط اقتصادی و روحی مساعد برای آتش نشانان تاکنون توجه ویژه ای  نشده و این در حالی است که در کشورهای مترقی شغل آتش نشانی در زمره مشاغل At High Risk محسوب می شود.

به همین لحاظ ، تلاش در جهت ارتقاء سطح بهداشت حرفه ای آتش نشانان با مشارکت نهادهای مرتبط ، کارشناسان و متخصصان و به ویژه مرکز سلامت محیط کار وزارت بهداشت ضروری به نظر می رسد.

منبع خبرگزاري مهر


بیماری های مرتبط با شغل آتش نشانی و علل بروز آنها 

 مقدمه

شک نیست حرفه آتش نشانی یکی از سخت ترین مشاغلی است که افراد انساندوست انتخاب میکنند . وقتی صحبت از خطرات این حرفه  میشود در اغلب موارد به خطراتی اشاره میگردد که منجر به حادثه شده و کمتر از عوامل بیماریزای این شغل سخن به میان می آید .

آتش نشان ها در طول مدت خدمت – و واقعا هم خدمت –بارها دچار حوادث کوچک و بزرگ میشوند و گاهی نیز در این راه جان میبازند . اما آنچه از نظرها دور میماند بیماریهایی است که این عزیزان بعلت تماس با انواع مواد شیمیایی در هنگام آتش سوزی به آنها مبتلا میشوند که در برخی موارد منجر به ناتوانی زودهنگام ایشان میگردد.

طبق آخرین تحقیقات بعمل آمده در کانادا بر روی گروهی از آتش نشانها طی چندین سال مهمترین عوامل ایجاد کننده بیماریهای شغلی در بین آنان را شناسائی نموده . گرچه این تحقیقات هنوز کامل نیست و نتایج آن بطور قطعی به اثبات نرسیده اما  توانسته مخاطرات ناشناخته  حرفه آتش نشانی  را شناسائی نماید .

  این نوشته کوتاه چکیده ای است از مقاله Fire fighting hazardsاز انتشارات سازمان بین المللی کار

  

مهمترین گازها و بخاراتی که در حریق متصاعد میشود

بیش از نیمی از مرگ و میر های ناشی از آتش سوزی بعلت مواجه با دود و گازهای شیمیایی اتفاق می افتد و مرگ بعلت سوختگی درصد کمتری را شامل میشود.

میزان سمیت گازها و دودهای ناشی از حریقبه عواملی همچون نوع ماده سوختنی – درجه حرارت آتش و میزان اکسیژن موجود برای ترکیب با سوخت بستگی دارد.

آتش نشانها بطور متناوب در هنگام اطفای حریق در معرض استنشاق  منو اکسید کربن – هیدروژن سیانید- نیتروژن دی اکسید – هیدروژن کلراید – انواع آلدئید ها و ترکیبات آلی مختلفی از جمله بنزن هستند.

در آتش سوزی ساختمانها عمده ترین علت مرگ و میر قربانیان تنفس گازهای  منو اکسید کربن و هیدروژن سیانید است.

منو اکسید کربن فراوان ترین گاز متصاعد شده در تمام انواع آتش سوزی هاست و یکی از سمی ترین آنها ست که بعلت ایجاد عارضه کربوکسی هموگلوبین باعث بروز مسمومیت حاد میگردد.

در آتش سوزی های آرام که ترکیبات هیدروکربن دار با حرارت پائین میسوزند ممکن است ترکیباتی همچون آلدئید ها از جمله فرمادئید و اسیدهای آلی تشکیل شود.

در زمانی که حرارت آتش بالاست یا انفجار رخ میدهد ترکیبات نیتروژن دار بخصوص اکسیدهای نیتروژن بوجود می آیند.

وقتی ترکیبات پلاستیکی میسوزند  بخارات هیدروژن کلراید متصاعد میشود. و زمانی که پلیمرهای پلاستیکی با  حرارت 800 تا 1000 درجه سانتیگراد در حال اشتعال هستند ترکیباتی از جمله استونیتریل – بنزونیتریل و آکریلونیتریل تشکیل میشود.

در حریق های طولانی مدت دی اکسین ها پدید می آیند .

بیماری های رایج در بین آتش نشانها

طی سالها تحقیق در کانادا در بین گروه کثیری از  آتش نشانها مشخص شده که چند بیماری در بین این گروه شغلی به نسبت بالاتر از سایر مشاغل دیده میشود.  محققین ارتباطی  بین  این بیماریها و استنشاق گازها و بخارات ناشی از حریق  کشف کرده اند که عبارتند از :

1- سرطان ریه بخصوص در آتش نشانهای با سابقه شغلی بالاتر و مصرف سیگار

2- سرطان کلیه و مجاری ادرار

3- سرطان استخوان و سیستم عصبی

4- بیماریهای قلبی

5-نارسائی آئورت

6-بیماریهای ریوی

 


ماموران آتش نشانی بیشتر در خطر ابتلا به سرطان قرار دارند

مطالعات جدید نشان می دهد، ماموران آتش نشانی بیشتر از حد میانگین در خطر ابتلا به سرطان های مختلف قرار دارند. به گزارش باشگاه خبرنگاران دانشجویی ایران "ایسکانیوز"، به نقل از نشریه آمریکایی Medicine ، آمار نشان می دهد ماموران آتش نشانی بیشتر با سرطان مواجه می شوند البته همیشه نوع سرطان ویژه ای در آن ها وجود ندارد.

طی بررسی های اخیر پژوهشگران دریافتند، ماموران آتش نشانی حرفه ای بیشتر از حد میانگین در خطر ابتلا به سرطان روده و مغز قرار دارند و تعداد کمی از آنان به سرطان مثانه و کلیه نیز مبتلا می شوند.
ماموران آتش نشانی در معرض بسیاری از مواد شیمیایی سرطان زا که از مواد سوختنی مشتعل می شود قرار دارند. طی صحنه آتش سوزی مواد سمی مانند بنزین، سرب، اورانیوم و پنبه سوز وجود دارد که ممکن است استنشاق و یا جذب پوست شوند.

پژوهشگران طی مطالعاتی که بین سال های 1986 و 2003 انجام دادند دریافتند حدود 125/2 نوع سرطان در بین ماموران آتش نشانی وجود داشته است و طی مقایسه مردان در شغل های دیگر و حرفه آتش نشانی مشخص شده است حدود دو برابر سرطان مغز و 36 درصد سرطان روده در بین ماموران آتش نشانی بیشتر است.

پژوهشگران به ماموران آتش نشانی توصیه می کنند برای کاهش خطر ابتلا به سرطان پس از بازگشت از ماموریت بلافاصله با دوش گرفتن ذرات آلوده ای که جذب پوست آنان شده است، بزدایند. 

منبع : http://iscanews.ir

 

 

شرح وظايف كارشناس بهداشت حرفه اي شاغل در كارخانجات

شرح وظايف كارشناس بهداشت حرفه اي شاغل در كارخانجات:

 

1-    سياست گذاري ، برنامه ريزي و نظارت فني و اداري بر تشكيلات بهداشت حرفه اي تحت سرپرستي

2-  نظارت فني بر جذب كاركنان جديدالاستخدام، تغيير شغل ، يا اشتغال بكار فرد پس از غيبت بيش از سه روز براي اعمال ضوابط بهداشت حرفه اي در جايگزيني فرد در شغل مناسب با هماهنگي پزشك دوره ديده طب كار

3-  بازديد منظم مطابقه برنامه از قبل تدوين شده از قسمتهاي مختلف كارخانه و ثبت گزارشات توليد و انعكاس آن به مديريت كارخانه . كميته حفاظت فني و بهداشت كار جهت اطلاع از وضعيت بهداشت حرفه اي و اتخاذ تصميم نهايي براي رفع مشكلات موجود

4-  شناسايي، نمونه برداري، اندازه گيري و ارزشيابي عوامل زيان آور محيط كار كه به نحوي از انحاء سلامت جسمي ، رواني اجتماعي شاغلين را مورد تهديد قرار مي دهد

5-  بررسي عوامل ارگونوميك محيط كار و ارائه راحلهاي مناسب جهت انجام صحيح كار، و يا تغييرات لازم در خط توليد يا فعاليت مورد نظر و ارائه پيشنهاد در خصوص مناسب بودن ابزار كار و وسايل مورد استفاده و .... با همكاري متخصصين و مهندسين مرتبط

6-  برنامه ريزي و نظارت در جهت پايش ( نمونه برداري، سنجش و ارزيابي مستمر) عوامل زيان آور محيط كار به منظور اجراي حدود تماس شغلي مصوب وزارت بهداشت ، درمان و آموزش پزشكي

7-  ارئه راه حلهي فني و مهندسي ، اداري ( گردش كار و .....) در جهت كاهش مواجهه و تماس شاغلين واحد توليدي با عوامل زيان آور موجود

8-    برنامه ريزي و نظارت بر حسن اجراي كليه ضوابط  كمي و كيفي مندرج در آيين نامه (( آيين نامه بهداشتي تاسيسات كارگاه))

9-  برنامه ريزي و اجراي برنامه هاي آموزشي جهت شاغلين در سطح واحد توليدي بنحوي كه علاوه بر ارتقاء سطح آگاهي، موجب تغيير نگرش- باورها و عملكرد و رفتارهاي بهداشتي كارگران گرديده تا در اجراي موازين بهداشت و سالمسازي محيط كار مشاركت فعال جويند.

10-تهيه و تدوين و تنظيم مواد و وسايل كمك آموزشي اعم از پوستر ، پمفلت ، مقاله ، فيلم ، اسلايد و ...... مورد نياز جهت شاغلين كارخانه و ساير گروههاي هدف

11-شركت فعال در جلسات كميته حفاظت فني و بهداشت كار ، به عنوان عضو دائمي اين كميته

12-انجام معاينات بدو استخدام و معاينات دوره اي با هماهنگي پزشك دوره ديده طب كار جهت تشخيص بموقع بيماري / عوارض ناشي از كار در بين شاغلين

13-مشاوره با پزشك دوره ديده طب كار در خصوص ادامه بكار فرد و بحث و بررسي و اعلام نظر نهايي

14-مطالعه و بررسي و تجزيه تحليل حوادث و همچنين علل و منشاء غيبت شاغلين و راههاي پيشگيري و كنترل حوادث و تهيه جداول و نمودارهاي مربوط به حوادث و غيبتهاي ناشي از حوادث و اعلام آن به مديريت كارخانه

15-اعلام مواردي چون بيماري هاي ناشي كار ثبت شده ، گزارش عملكرد خانه هاي بهداشت كارگري ، صورتجلسه كميته حفاظت ايمني و بهداشت كار ، فرم هاي گزارش حوادث به سازمانهاي ذيربط همچون مركز بهداشت استان ، اداره كار و امور اجتماعي و سازمان تامين اجتماعي مطابق با فرم هاي ابلاغ شده از سوي اين مراكز

16- برنامه ريزي ، هماهنگي و همكاري در جهت حفاظ گذاري دستگاههاي حادثه آفرين و نظارت مستمر در جهت استفاده صحيح از حفاظهاي مذكور

17- ايجاد هماهنگي و همكاري و همچنين شركت در جلسات آموزشي و رسمي سازمانهاي بهداشت ، كار و تامين اجتماعي

18-بررسي ، برنامه ريزي و نظارت  بر تهيه ، توزيع و كاربرد صحيح وسايل حفاظت فردي

19-نظارت بهداشتي بر كارگران موقت ( روز مزد ) وابسته به واحد توليدي

20-شناسايي و ارزيابي كليه ريسكهاي موجود در واحد توليدي و ثبت آنها و ارائه راه حلهاي كنترلي

21- پايش كليه موارد بهداشتي از قبيل ( آشپزخانه و سالن غذا خوري ، جعبه هاي كمك هاي اوليه ،كليه سرويس هاي بهداشتي، آب تصفيه موجود و مصرفي در سطح كارخانه و ........)

در صورتيكه واحد توليدي داراي سيستم مديريت ايمني و بهداشت شغلي باشد، كارشناس بهداشت حرفه اي به عنوان يكي از الزامات استاندارد مسئول كليه امور مربوط به اين سيستم مي باشد:

22- تهيه خط مشي و نظام نامه سازمان در سيستم OHSAS 18001 و نظارت بر اجرا و بازنگري هاي مربوطه

23-تهيه و نظارت بر اجراي كليه اهداف و برنامه هاي سيستم مديريتي 18001

24-شناسايي ، ارزيابي و ثبت  كليه ريسكهاي ايمني و حريق و ارئه راه حلهاي كنترلي

25-شناسايي شرايط حساس و اضطراري و همچنين تشكيل تيم واكنش در شرايط اضطراري و آموزش افراد و انجام مانورهاي دورهاي در جهت آمادگي هر چه بيشتر.

26-انجام كليه مستند سازي هاي سيستم 18001 از قبيل دستورالعملها، روش هاي اجرايي ، فرم اقدام اصلاحي، عدم انطباق ها، چك ليست ها، پايش ها و...... و نظارت بر اجرا و بازنگري آنها

27-تهيه كليه الزامات قانوني و استاندارد مربوط به سيستم 18001 و به روز آوري آنها

28-تهيه برنامه آموزشي در جهت شناساندن هر چه بيشتر سيستم به پرسنل و اجراي آن با كمك واحد آموزش، تهيه كتب ، مجلات ، پوسترهاي ايمني و بهداشتي در جهت ارتقاء فرهنگ ايمني و بهداشتي پرسنل

29-تهيه برنامه و انجام مميزي هاي داخلي سيستم مديريتي 18001 در سطح سازمان

30- ارتباط تنگاتنگ با كليه مديران سازمان در خهت رفع كليه عدم انطباق هاي موجود

31-انجام سايت ويزيت هاي منظم و ارائه گزارشات در قالب فرم هاي سايت ويزيت و اقدام اصلاحي و پيشگيرانه و اطلاع رساني به مديران مربوطه

 

 

معرفي مدل هاي مختلف ارزيابي ريسكها و خطرات

معرفي مدل هاي مختلف ارزيابي ريسكها و خطرات
تهيه كننده:ابراهيم ندرلو
برگرفته از  سايت موژ
امروزه استفاده از روشهاي ارزيابي ريسك در صنايع مختلف رو به گسترش است به طوريكه در حال حاضر بيش از 70 نوع مختلف كيفي وكمي روش ارزيابي ريسك در دنيا وجود دارد اين روش ها معمولا براي شناسايي ،كنترل و كاهش پيامدهاي خطرات به كار ميرود. عمده روش هاي موجود ارزيابي ريسك روشهاي مناسب جهت ارزيابي خطرات بوده و...
ادامه نوشته

اولويت هاي سرمايه گذاري بخش صنعت و صنايع معدني در سال 1387

اولويت هاي سرمايه گذاري بخش صنعت و صنايع معدني در سال 1387


ويرايش اول



الف – كالاهاي صنعتي با فنآوري هاي برتر: (Hi-Tech)
(در زير بخش كدهاي شماره 30، 32و 33 ISIC)
1- انواع رايانه هاي شخصي و غير شخصي و متعلقات و لوزام جانبي (شامل board main ، صفحه كليد، موشواره، كارتهاي گرافيكي ، مودم ، صوتي، چاپگر و...) و notebook
2- ماشين خودپرداز (ATM)
3- ماشين فتوكپي (ماشين هاي تكثير هكتوگراف استنسيل)
4- ساير ماشين هاي دفتري
5- الياف اپتيكي، دسته و كامل الياف اپتيك بجز نوع آماده، با اتصالات ، از الياف منفرد (غلاف شده)
6- انواع دوربين هاي يك چشمي، دو چشمي و ساير دستگاههاي نجومي غير راديويي
7- دوربين هاي عكاسي
8- آلات و دستگاههاي ناوبري هوايي يا فضايي
9- مسافت ياب
10-‌‌‌ آلات نقشه برداري و مساحي، آبگاري ، آقيانوس نگاري
11-‌‌ انواع دستگاههاي تشخيص پزشكي (سي تي اسكن ، سونوگرافي، مانيتور علائم حياتي، آنژيوكت)
12-‌‌‌ سر سوزن سرنگ و سرسوزن پزشكي
14-‌‌‌دستگاههاي اوزونوتراپي، اكسيژن تراپي، آئرسول تراپي، دستگاههاي تنفس مصنوعي و درمان تنفسي
15-‌‌‌پيچ و مهره هاي داخل استخوان ، مفصل هاي مصنوعي
16-‌‌دستگاه محرك ماهيچه هاي قلب
17-‌‌‌دستگاه توموگرافي
18-‌‌‌ماشين ها و دستگاهها براي آزمايش استحكام، مقاومت كشش پذيري يا ساير خواص مكانيكي
19-‌‌ماشين آلات سنجش جريان، ارتفاع، سطح مايعات و كنترل فشار
20-‌‌‌دستگاه تجزيه دود و گاز
21-‌‌‌كروماتوگراف و الكتروفورز، اسپكترومتر، اسپكتروگراف، دستگاه PH متر ، دستگاههاي تجزينه شيمیايي و فيزيكي ويسكيوزيته، تخلخل ، انبساط، كشش سطحي و همانند
22-‌‌‌ دستگاه ها براي سنجش يا كنترل ولتاژ ، جريان مقاومت يا قدرت
23-‌‌ انواع سنسورها
25-‌ ترموستات ها
26-‌‌ كليدهاي قطع و وصل (تايمردار)
27-‌‌‌انواع بلند گو (تك بلندگو، چند بلند گو، بلند گوي رايانه)
28-‌‌‌هدفون
29-‌‌‌انواع دستگاه ضبط يا پخش ويدئو شامل ديجيتالي و غير ديجيتالي (DVD.CD)
30-‌‌‌ دوربين هاي ويدئويي تصوير غير متحرك
31-‌‌ گيرنده هاي راديويي براي وسايل نقليه موتوري، توام شده با دستگاه پخش
32-‌‌ نمايشگر LCD
33-‌‌‌پروژكتورهاي ويديوئي
34-‌‌ دستگاه هاي برقي خبر دهنده دزدي، آتش سوزي
35-‌‌مدارهاي مجتمع مونوليتيك (Monolithic) ديجيتالي و غير ديجيتالي
36-‌‌‌مدارهاي چاپي
37-‌‌ انواع خازن
38-‌‌ گوشي تلفن همراه
39- لامپهاي LED (طول عمر بالا)

ب_ كالاهاي صنايع ماشين سازي، ساخت تجهيزات :
(در زير بخش كدهاي شماره 29و 31و 34 ISIC)
1- مولدهاي گاز (استيلن ، اكسيژن و...)
2- كندانسورهاي استنلس استيل
3- موتورهاي پيستوني درون سوز جرقه اي براي وسائط نقليه هوائي
4- موتورهاي خارج از بدنه يا احتراقي براي وسائط نقليه آبي
5- پمپ انژكتور ديزلي و بنزيني
6- پمپ هاي انتقال بتون
7- تلمبه هاي رفت و برگشتي از نوع ديافراگم و پيستوني
8- كمپرسورهاي سردخانه اي بالاي يك كيلووات
9- كمپرسورهاي برودتي مخصوص خودروهاي سواري
10-‌ساخت انواع غلطك نورد سرد «بصورت فورج »
11-‌‌‌ ماشين هاي ريخته گري گريز از مركز
12- انواع سانتريفوژ (CENTRIFUGES) صنايع غذايي
13-‌‌‌ماشين آلات براي تصفيه آب (خانگي و صنعتي) و نوشابه هاي غير الكي
14-‌‌فيلترهاي پزشكي
15- ماشين آلات و دستگاهها براي پر كردن بالاي 20 هزار بطر در ساعت
16-‌‌ماشين هاي پاشنده فوراني
17-‌‌سيستم هاي محركه در آسانسور
18-‌‌قواي محركه جرثقيل ها (شامل انواع وينچ، قلاب، ....)
19-‌‌‌تسمه هاي پلاستيك خاص نوارهاي نقاله
20-‌‌‌بلدوزر و Finisher آسفالت
21-‌‌ انواع دريل واگن
22-‌‌‌دستگاههاي حفاري چال زني با موتورهاي هيدروليك و هوايي
23-‌‌‌دستگاهها يا دكل حفاري چاه نفت
24-‌‌ماشين آلات حفر معدن
25-‌‌تيغه ها و ناخن هاي بلدوزر
26-‌‌انواع بذرپاش
27-‌‌انواع كمباين
28-‌‌ دستگاه و ماشين آلات توليد خمير سلولزي
29-‌‌‌ماشين آلات برش و آماده سازي كاغذ و مقوا
30-‌‌ ماشين آلات چاپ افست
31-‌ ماشين‌آلات ريسندگي‌، بافندگي‌، رنگرزي و تكميل
32-‌‌چرخهاي دوزندگي صنعتي
33-‌‌طراحي، مونتاژ و ساخت و بازسازي خطوط نورد
34-‌‌ ماشين ابزارها:
1- براده برداري با تأكيد بر فرز كردن (Miling)، دستگاه متمركز ماشين كاري (Mashining Centers) ، (Turning mashin)
2- فرم دهي و تغيير شكل فلزات با تأكيد بر پرس‌هاي سرعت بالا، پرس فرم دهي CNC و پرس فورج‌دهي (آهنگري)
35-‌‌ ادوات ماشين‌هاي ابزار بصورت عام
36-‌‌‌ادوات هيدروليك و پنوماتيك
37-‌‌ شيرآلات فرآيندي (Process) بصورت عام
38-‌ درزگير(Gaskets)، واشر(Jointes)،اتصالات(Fitting)، وارتاستاپ ، فلانج(Flange)
39-‌ بلبرينگ يا رولربيرينگ
40-‌‌الكتروموتورهاي AC/DC
41-‌‌‌ژنراتور بين 250 تا 800 كيلووات
42-‌ انجين موتور سيكلت
43- آب شيرين كن‌هاي تبخيري و خورشيدي
44- انواع پمپها (صنايع نفت، گاز، پتروشيمي و آتش‌نشاني)
45- سردخانه روي لنج‌هاي صيادي
46- آسياب (والس) و غلتك‌هاي كارخانجات آردسازي
47- انواع توربين با قدرت تا 30 مگاوات
48- دستگاههاي بسته بندي استريل
49- انواع سرو موتور
50- طراحي و توليد ماشين‌هاي دقيق مونتاژ قطعه
51- ساخت مبدلهاي حرارتي (از نوع صفحه‌اي)

 
ج – قطعات خودرو:
(زير بخش كد شماره 35 ISIC)
1- قطعات انتقال قدرت (اقلام محركه صنعتي شامل محور، گيربكس، SHAFTو...)
2- موتورهاي ديزلي، بنزيني و گازسوز
3- اكسل axle
4- پلوس
5- جعبه فرمان (اجزاي سيستم فرمان )
6- كمك فنر
7-‌شلنگ هاي انتقال سوخت با تكنولوژي روز
8- ترمز با سيستم ABS (اجزاي سيستم ترمز)
9- توليد صندلي با تكنولوژي روز
10-‌‌ فنر جمع كن كمربند ايمني
11-‌كولر خودرو
12-‌‌سيستم انژكتوري با تكنولوژي روز
13-‌‌ كيسه هوا
14- ‌‌‌قطعات خودرو به روش فورج ميل، موج گير و تعادلي و سگدست فرمان
15 - ECU وEMS (مجموعه برقي خودرو )

 صنايع انرژي بر:
د-1 : كالاهاي ساخت فلزات اساسي و ساخت محصولات فابريكي :
(در زيربخش كدهاي شماره 27-28 ISIC)
1- توليد آهن اسفنجي بصورت بريكت از سنگ آهن با روش احياء يا كوره دوار
2- توليد ميلگردهاي كيفي جهت مقابله با زلزله براساس استاندارد 3132 و با تنش تسليم S400
3- شمش فولادي از آهن اسفنجي
4- ورق هاي فولادي عريض براي لوله هاي گاز و بدنه كشتي
5- تيرآهن بال پهن از سايز 18 به بالا
6- تير آهن مقطع L,I,U.H از سايز 18 به بالا
7- شمش‌هاي فولاد آلياژي (ورقهاي آلياژي و مقاطع)
8- فولاد استنلس استيل
9- خطوط راه آهن از فولاد يا آهن (ريل)
10- قطعات واسطه اي مخصوصاً از نوع استنلس استيل شامل فلانج (Flange)، انواع شيرآلات
11- لوله هاي بدون درز
12- لوله هاي درزجوش با قوس الكتريكي
13- پيچ و مهره استنلس استيل
14- مقاطع مسي براي صادرات
15- آلياژهاي آلومينيوم
16- آلياژهاي روي (محصولات جانبي از روي )
17- قلع
د-2 كالاهاي صنعتي ساخت محصولات كاني غير فلزي :
(در زير بخش كد شماره 26 ISIC)
1- ساينده ها با منشاء معدني
2- آجرهاي نسوز از زاك
3- شيشه اتومبيل و هواپيما
4- الياف شيشه
5- انواع سنگ تزئيني
6-‌ گچ پزشكي
7- اكسيد روي
8- اكسيد منيزيم
9- اكسيد كبالت
10- اكسيد سديم

د-3 كالاهاي فرآوري مواد معدني:
(زير بخش كد 14 ISIC)
1- واحد كك سازي و مشتقات آن
2- توليد كنسانتره از سنگ آهن
3- توليد گندله (پلت) از كنسانتره سنگ آهن
4- توليد آلومينا
5- فلد سپات
6- فرآوري سيليس
7- پتاسيك
8- كائولن
9- كروميت
10- فرومنگنز
11- فروموليبدن

د-4 كالاهاي صنعتي مواد و محصولات شيميايي:
(در زير بخش كدهاي شماره 24 ISIC)
1- سديم تري پلي فسفات (STPP)
2- تترابورات سديم
3- اكسيد تيتان
4- اسيد فسفريك
5- آب اكسيژنه
6- اكريلو نيتريل
7- استن
8- متيل اتيل‌كتون، ستن (MEK)
9- كودهاي پتاسه و فسفاته
10- مواد مؤثره سموم دفع آفات نباتي
11-‌‌‌دي اولها
12-‌‌‌پلي تترا فلوئور و اتيلن
13-‌‌‌پلي اميدهاي ابتدايي و كوپليمرهاي آن
14-‌‌‌تبديل كننده هاي يوني (از محصولات تراكمي و تراكمي چند مرحله اي)
15-‌‌‌آلياژهاي پليمري
16-‌‌‌انواع رنگهاي پودري
17-‌ فيلم راديولوژي
18-‌‌‌فيلم خام عكاسي

د-5 كالاهاي لاستيك و پلاستيك :
(در زير بخش كد شماره 25 ISIC)
1- پلي وينيل الكل
2- پلي متيل متاكريلات بصورت گرانول
3- پلي كربنات
4- پلي اورتان ها
5- پلي آميدها
6- مواد افزودني رنگ بر پايه رزين هاي اكريليك
7-‌‌فيلم هاي بسته بندي چند لايه (7،5،3) از انواع پليمر
8-‌‌ساندويچ سقف كاذب خودرو بدون لايه فلزي
9-‌‌ ورق هاي پليمري شامل P.P , PE , A.B.S. PS
10-‌ پالت پلاستيكي يك تكه
11-‌ كيسه خون
12-‌‌ درب PET بروش تزريق
13-‌‌ كائوچوي استيرن بوتادين S.B.R
14-‌‌‌ تايرها در صورت استفاده از تكنولوژي پيشرفته
15-‌‌ تاير و تيوب موتور سيكلت
16-‌‌‌طرح توليد چاپ بر روي لفافهاي بسته بندي با ماشين آلات روتوگراور (هيلو) با فنآوري بالا
17-‌‌‌طرح توليد چاپ بر روي لفافهاي بسته بندي با ماشين آلات فلكسوسيلندر مركزي با فنآوري بالا
18-‌‌‌فنل ها (با پايه معدني)
19-‌‌‌فنل (هيدروكسي بنزن و املاح آن)(با پايه شيمي آلي)
20-‌‌‌تك رشته ها (Monofilaments) از مواد پلاستيك (اكريليك)
د-6 كالاهاي صنايع داروئي و بهداشتي
(در زير بخش كد شماره 24 ISIC)
1- اسيد تارتاريك
2- تركيبات داراي عامل آمين
3- ساير آمينو اسيدها
4- ساير تركيبات داراي عامل نيتريل
5- متيو نين
6- ساير تركيبات هترو سيكليك كه ..... اتم اكسيژن هستند
7- آل پرازولام
8- آمينوركسي
9- ويتامين A
10-‌‌‌‌ محصولات داروئي و مواد شيميايي مورد استفاده در داروسازي و دارويي (به روش بيو و نانو فنآوري)
11-‌‌‌مواد اوليه دارويي
12-‌‌مواد اوليه دارويي آنتي بيوتيك

 هـ كالاهاي صنايع تبديلي – تكميلي كشاورزي:

هـ - 1 : كالاهايي صنايع غذايي، آشاميدني و دخاني:
(در زيربخش كدهاي 15 و 16 ISIC)

1- شير و فرآوري آن
2- مواد پكتيني
3- اسانس ها و عصاره ها
4- استابيلايزر و امولسفاير
5- بتاكارتين
6- پودر تخم مرغ
7- نان صنعتي حجيم و نيمه حجيم
8- خوراك اختصاصي آبزيان با اكسترودر
9 –فرآوري خرما با تكيه بر زيست فناوري وزنجيره ارزش افزوده

هـ - 2: صنايع تبديلي كشاورزي
(در زير بخش كدهاي 20 و 21 ISIC)
1. انواع كاغذ و مقوا از خمير وارداتي، ضايعات كشاورزي و آخال كاغذ و مقوا
1.1. خمير كاغذ از باگاس
1.2. كاغذ روزنامه از باگاس
1.3. كاغذ تيشو از باگاس
1.4. خمير براي پوشك از باگاس
1.5. توليد كاغذ كرافت براي كيسه با مقاومت بالا (از مواد اوليه وارداتي )
2.مقواي چند لايه براي مصارف لبني و نوشيدني
3.كاغذ ملامينه براي روكش نئوپان و MDF
4.(HIGH PRESSURE LAMINATE) HPL و
(CONTINUOSE PRESSURE LAMINATE ) CPL
5. پوشك كامل بزرگسالان

هـ - 3: صنايع تكميلي، ساخت منسوجات، پوشاك و چرم
(در زير بخش كدهاي 17 و 18 و 19 ISIC)
1- الياف سازي پلي آميد، اكريليك و ويسكوز
2- ريسندگي و بافندگي سيستم پنبه اي
3- ريسندگي و بافندگي فاستوني
4- ريسندگي و بافندگي نخ فرش ماشيني براي واحدهاي موجود
5- بافندگي و تكميل دنيم (جين)
6- توليد نخ دوخت
7- پارچه حوله اي
8- پارچه هاي مخمل و رومبلي
9- پارچه چادرمشكي
10-‌ انواع سيستمهاي رنگرزي، چاپ و تكميل
11-‌ پوشاك (دوزندگي انواع البسه در سطح بزرگ و صادراتي)
12-‌‌ پارچه برزنتي
13-‌‌مصنوعات چرم طبيعي (غير از كفش )

 

مشکلات و عوارض کار با کامپیوتر و پشت میز نشینی

مشکلات و عوارض کار با کامپیوتر و پشت میز نشینی

دردهای ناشی از كار با كامپيوتر :

كاربرد كامپیوتر در زندگی بشر بسیار زیاد است و تعداد زیادی از افراد ساعتهای متمادی با كامپیوتر كار می كنند. به همین دلیل شناخت عوامل موثر در محیط كار با كامپیوتر اهمیت زیادی دارد وجود شرایط نامناسب در محیط كاری و عدم توجه به موارد ارگونومیکی و بهداشتی هنگام كار با كامپیوتر ممكن است در بلند مدت سبب بروز بیماریها و ناهنجاریها شود.

ادامه نوشته

عوارض و مشکلات کار اداری و پشت میز نشینی

عوارض و مشکلات کار اداری و پشت میز نشینی


مشاغل اداری و پشت ميزنشينی اين روزها بسيار زياد شده است و متأسفانه اثرات مضر آن بر جسم افراد روز به روز بيشتر ديده مي شود. در واقع بدن ما طوري طراحي نشده است كه بتوانيم ساعت هاي متمادي را پشت ميز بنشينيم. اما به ناچار بسياري از ما به انجام چنين كاري مشغول هستيم، بخصوص اگر با رايانه كار مي كنيم، فشار زيادي به بدن ما وارد مي شود.
ادامه نوشته

دسته بندی انواع حريق

دسته بندی انواع حريق

  براي سهولت در پيشگيری و كنترل آتش سوزی ، حريق ها بر حسب ماهيت مواد سوختني به دسته های مختلفی تقسيم مي كنند . در امريكا و ژاپن توسط مراجع رسمي حريق در چهار دسته (  D، C، B ،A) در اروپا و استراليا به پنج دسته ( E، D، C ،B، A  )  تقسيم بندی شده است . دسته A در همه تقسيم بندی ها مواد جامدی است كه خاكستر بجا مي گذارد . دسته B  مواد نفتي و مايعات قابل اشتعال . دسته D شامل فلزات قابل اشتعال  مي باشد. 

از آنجايي كه تقسيم بندي مورد تاييد كشور ما تقسيم بندي اروپايي است كه مورد تاييد ISO نيز مي باشد ، ما در اينجا به توضيح در خصوص اين تقسيم بندي مي پردازيم .

 

آتش دسته A

 اين نوع آتش سوزي از سوختن مواد معمولي قابل احتراق ، عموما جامد و داراي تركيبات آلي طبيعي يا مصنوعي حاصل مي شود . اين منابع كاغذ ، پارچه ، چوب ، پلاستيك و امثال آن است كه پس از سوختن از خود خاكستر به جا مي گذارند . خاموش كننده هايي كه براي كنترل آن بكار مي روند علامتي مثلث شكل و سبز رنگ با نشان A  دارند . مبناي اطفاء آنها بر خنك كردن است .

 

آتش دسته B

اين آتش در اثر سوختن مايعات قابل اشتعال يا جامداتي كه به راحتي قابليت مايع شدن دارند ( عموما مواد نفتي و روغنها ي نباتي ) پديد مي آيد . خاموش كننده هايي كه براي اين دسته مناسب هستند داراي برچسب مربع قرمز رنگ با علامت B  هستند . اطفاء اين حريق عموما مبتني بر خفه كردن است .

 

آتش دسته C

اين دسته شامل آتش سوزي ناشي از گازها يا مايعات يا مخلوطي از آنهاست كه براحتي قابليت تبديل به گاز را دارند مانند گاز مايع و گاز شهري ، اين گروه نزديكترين نوع حريق به دسته B  مي باشد و خاموش كننده هاي مربوطه با علامت C  در مربع آبي رنگ مشخص مي شوند . راه اطفاء اين حريق خفه كردن و سد كردن مسير نشت مي باشد .

آتش دسته D 

 حريق هاي اين دسته ناشي از فلزات سريعا اكسيد شونده مانند منيزيم، سديم ،پتاسيم و امثال آن مي باشد و خاموش كننده هاي مناسب براي اطفاء آنها با علامت ستاره زرد رنگ با نشان D مشخص مي شوند .

آتش دستهE

اين دسته شامل حريقهاي الكتريكي مي باشد كه عموما در وسايل الكتريكي و الكترونيكي اتفاق مي افتد مانند  سوختن كابلهاي تابلوبرق يا وسايل برقي و حتي سيستم ها ي كامپيوتري ، نامگذاري اين دسته نه بخاطر متفاوت بودن نوع ماده سوختني بلكه بخاطر مشخصات وقوع ، اهميت و نوع دستگاه است كه حريق در آنها رخ مي دهد . راه اطفاء اين دسته قطع جريان برق و خفه كردن حريق با گاز CO2 يا هالن و هالوكربن مي باشد . خاموش كننده هايي كه قابليت كنترل آن را دارند با حرف E نشان داده مي شوند.

روشهاي عمومي اطفاء حريق :

اصولا اگر بتوان يكي از اضلاع هرم حريق ( حرارت ، اكسيژن ، مواد سوختني يا واكنش هاي زنجيره اي) را كنترل و محدود نموده يا قطع كرد ، حريق مهار مي شود.روشهاي عمومي بر اساس ماهيت حريق به اشكال زير مي باشد :

الف- سرد كردن

ب- خفه كردن

ج- سد كردن يا حذف ماده سوختني

د- كنترل واكنش هاي زنجيره اي

 

سرد كردن :

يك روش قديمي و متداول و موثر براي كنترل حريق ، سرد كردن است . اين عمل عمدتا با آب انجام مي گيرد . يكي ازخواص گاز دي اكسيد كربن نيز سرد كردن آتش مي باشد . ميزان و روش بكار گيري آب در اطفاء حريق اهميت دارد ، اين روش براي حريق هاي دسته A مناسب مي باشد .

خفه كردن:

خفه كردن، پوشاندن روي آتش با موادي است كه رسيدن اكسيژن به محوطه آتش گردد. اين روش اگرچه در همه حريق ها موثر نيست ولي روش مطلوبي براي اكثر حريق ها مي باشد  . مورد استثناء موادي است كه در حين سوختن اكسيژن توليد مي كنند ، مانند : نيترات و زنجيره هاي آلي اكسيژن دار مثل پراكسيد هاي آلي R-O-O-H يا R-COOR

وR-NO3 همچنين موادي كه سرعت آتش گيري در آنها زياد است مانندديناميت ، سديم ، پتاسيم  كه از اين قاعده مستثني هستند . موادي كه براي خفه كردن بكار مي روند بايستي سنگين تر از هوا بوده و يا حالت پوششي داشته باشند . خاك ، شن ، ماسه . پتوي خيس نيز اين كار را مي توانند انجام دهند.

 حذف مواد سوختني:

اين روش در ابتداي بروز حريق امكان پذير بوده و با قطع جريان ، جابجا كردن مواد ، جدا كردن منابعي كه تاكنون حريق به آنها نرسيده ، كشيدن ديوارهاي حائل و يا خاكريز و همچنين رقيق كردن ماده سوختني مايع را شامل مي گردد.

كنترل واكنش هاي زنجيره اي:

براي كنترل واكنش هاي زنجيره اي استفاده از برخي تركيبات هالن مانند CBrF3(1301)  ،  CBrClF2 (1211) ،C2F2Br2(2402) و جايگزينهاي آن و برخي تركيبات جامد مانند جوش شيرين (K2CO3 ) موثر مي باشد . اين عمل براي كنترل حريق مشكل تر و گرانتر از ساير روشهاست ولي مي تواند بصورت مكمل براي مواد پر ارزش بكار رود.

 

مواد خاموش كننده آتش:

موادي كه بعنوان خاموش كننده آتش به كار مي روند در 4 دسته قرار مي گيرند . بدليل لزوم سرعت عمل و افزايش پوشش خاموش كننده ها ، مي توان از دو يا چند عنصر خاموش كننده بطور همزمان استفاده نمود . طبعا هر كدام از مواد ياد شده در اطفاء انواع حريقها داراي مزايا و معايبي مي باشند . اين گروه شامل گروههاي زير است :

 

الف – مواد سرد كننده (آب ،CO2 )

ب_ مواد خفه كننده (كف - CO2 – خاك – ماسه )

ج – مواد رقيق كننده هوا ( N2 – CO2 )

د- مواد محدود كننده واكنش هاي زنجيره اي شيميايي ( هالن و پودر هاي مخصوص )

 

آب

استفاده از آب براي كنترل حريق يكي از ساده ترين و در عين حال موثر ترين روشي است كه  تمام افراد با آن آشنا مي باشند. همان اندازه كه استفاده از آب مي تواند در خاموش كردن آتش مفيد با شد به همان اندازه هم مي تواند در استفاده نابجا ايجاد مخاطره و گسترش حريق يا خسارات نمايد .

 

مزاياي آب :

1-    فراوان و ارزان است ، خصوصا كه براي اين منظور تصفيه كامل آن لازم نيست .

2-    ويسكوزيته پايين و قابليت انتقال آسان داشته و در مجاري فلزي ، لاستيكي و برزنتي براحتي جاري مي شود .

3-  داراي ظرفيت گرمايي ويژه بالايي بوده كه آن را بصورت يك سرد كننده مطلوب مطرح مي كند . ظرفيت گرمايي آب 5 برابر آلومينيوم و 10 برابر روي و مس  مي باشد . مهمتر از آن اينكه گرماي نهان تبخير آب بسيار بالا بوده و گرماي زيادي هنگام تبخير جذب مي كند .

4-  غير قابل تجزيه بر اثر حرارت است ، حتي در دماي بالا نيز تجزيه نمي شود . بطوري كه در 2000 درجه سانتيگراد تنها يك دهم مولكولهايش تجزيه مي شوند.

5-  توان سرد كنندگي بالايي دارد بطوري كه در حجم مساوي ، 5/6 برابر سرد كننده تر از CO2 است . هر ليتر آب مي تواند هنگام تبخير حدود 550 كيلو كالري گرما جذب نمايد و هر متر مكعب آب نيز براي افزايش دمايي به اندازه 10 درجه گرمايي حدود 10000 كيلو كالري گرما جذب مي كند.

 

معايب آب:

1-    سنگين وزن است لذا حمل ونقل آن در اطفاء متحرك مشكل است .

2-    هادي الكتريسيته است ، در محل هايي كه جريان برق وجود دارد ، خطر برق گرفتگي را افزايش مي دهد .

3-  آ ب داراي خطر تخريب است ، زماني كه آب تحت فشار پاشيده شود قدرت تخريب باليي دارد كه گاهي كمتر از خود حريق نيست .

4-  هنگام اطفاء حريق مواد و محصولات در اثر تركيب با آب دچار خسارت مي گردند . مانند داروها ، اثاثيه ، كارتنهاي بسته بندي ، رنگها و محصولات توليدي .

5-  به خاطر افزايش حجم آب هنگام تبخير در هنگام پاشيدن به روي مايعات قابل اشتعال مثل نفت يا روغن باعث پرتاب شدن مايعات ، انفجار و پاشش آن شده و گسترش حريق را باعث مي شود .

6-    بدليل كشش سطحي آب نفوذ آن به داخل تل مواد ( تل ذغال سنگ ، خاك اره و مانند آن ) محدود است .

 

كف آتش نشاني:

كف بصورت محلول تهيه مي گردد . كف در هنگام پاشيده شدن توسط سر لوله كف ساز با هوا و آب مخلوط شده و حباب سازي مي گردد . كف در هنگام استفاده ، با گسترش فراواني كه دارد مي تواند روي حريق را پوشانده و مانع رسيدن اكسيژن و صعود گازهاي ناشي از حريق مي گردد . نكته مهم دراستفاده از كف ، توسعه خوب آن و پخش شدن روي سطح ماده احتراقي مخصوصا مايعات قابل اشتعال بدليل سبكي آن مي باشد .

 

پودر هاي خاموش كننده :

استفاده از برخي از مواد شيميايي كه معمولا داراي  بنيان كربنات ، سولفات يا فسفات مي باشند يكي از راه هاي متداول و ساده براي خاموش كردن آتش از طريق خفه كردن آن است . اين تركيبات براحتي براياطفاء انواع حريق C،B،A بكار مي روند . به همين دليل در استفاده هاي عمومي معمولا اين تركيب خاموش كننده توصيه مي شود . به اين تركيبات پودر شيميايي گفته مي شود . پودر شيميايي اگر چه براي حريق دسته A كاربرد دارد ولي بدلايل اقتصادي توصيه نمي گردد مگر اينكه مواد در حال اشتعال پر بها باشند يا استفاده از آب ماهيت آنها را تغيير دهد .

پودر شيميايي روي حريق پاشيده شده و باعث پوشاندن آتش و جلو گيري از رسيدن اكسيژن مي گردد . پودر ها در حرارت بالاي 60 درجه سانتيگراد پايداري خوبي ندارند و امكان  چسبندگي آنها در كپسول زياد مي گردد . قطر دانه هاي پودر بسته به نوع مواد و شركت سازنده حدود 75-10 ميكرون مي باشد . هرچه قطر ذرات ريزتر باشد پودر موثرتر است .پودر شيميايي تحت فشار ازت يا CO2 در سطح قاعده حريق به صورت جارويي پاشيده شده و در صورتي كه افراد آموزش كافي ديده باشد براحتي آتش را خاموش مي نمايند .

 

پودر خشك:

اين پودر براي خاموش كردن حريق فلزات قابل اشتعال مثل سديم ، پتاسيم ، منيزيم و مانند آن بكار مي رود .

 

گاز CO2

دي اكسيد كربن گازي است غير قابل احتراق ، بي بو ، غير سمي و سنگين تر از هوا كه داراي چگالي5/1 بوده و هادي الكتريسيته نيست . مكانيسم عمل آن هنگام حريق به سه صورت است : اول خفه كردن آتش با تشكيل يك لايه سنگين مقاوم در مقابل عبور هوا ، دوم رقيق كردن اكسيژن هوادر اطراف محوطه حريق و سوم سرد كردن آتش .

يكي از خصوصيات مهم گاز CO2 اين است كه باعث خسارت به مواد موجود در محيط حريق نمي شود لذا در مواردي كه مواد با ارزش دچار حريق مي شوند مناسب تر از اب است CO2 براي حريق هاي الكتريكي و الكترنيكي بسيار مناسب است زيرا بدليل عدم هدايت برق و عدم وجود مواد باقيمانده باعث اتصال يا خرابي در حساس نمي گردد .

 

تركيبات هالوژنه ( هالن ):

مواد هالوژنه از مشتقات4 CH يا C2H6 مي باشند كه بجاي يك يا چند عنصر هالوژنه  (شامل I، Br ،Cl، F) جايگزين شده است . هالن در هنگام اطفاء بدون بجاي گذاشتن اثرات تخريبي و باقيمانده بر روي مواد و دستگاه ها مي تواند بطور بسيار موثري ايفاي نقش نمايد .. مكانيسم اثر هالن تا حدودي مشابه CO2 بوده و چون سنگين تر از هوا هستند مي توانند بسرعت روي حريق را پوشانده و مانع رسيدن اكسيژن گردند . بعلاوه پاشش اين مواد بر روي حريق مي تواند باعث رقيق شدن اكسيژن هوا در اطراف حريق شده و آن را مهار نمايد . اين مواد با نسبت افزايش حجم حدود   برابر هنگام تغيير فاز از حالت مايع به بخار بيش از  برابر افزايش حجم بيشتري نسبت به دي اكسيد كربن دارند . به همين دليل در وزن مساوي قدرت خاموش كنندگي آنها 3-2 برابر CO2 مي باشد . هالن مي تواند در هنگام مجاورت با آتش از سرعت واكنش هاي زنجيره اي بكاهد و بصورت موثر تري آتش را مهار نمايد به همين دليل در شرايط يكسان براي خاموش كردن آتش ميزان مورد نياز هالن كمتر از يك چهارم ميزان CO2 مورد نياز براي اطفاء است .

خاموش كننده هالن براي محدوده هاي كوچك ولي مهم تجهيزات يا مواد قابل اشتعال مانند ماشينهاي الكترونيكي و الكتريكي ، حريق هاي مواد جامد پر ارزش ، سايتهاي ديسپاچينگ ، مراكز مخابراتي و مانند آن كاربرد دارد.

هشدار: ظروف پلاستيكي را در مايكروويو قرار ندهيد

هشدار: ظروف پلاستيكي را در مايكروويو قرار ندهيد


ديگوكسين براي سلول‌هاي بدن انسان فوق‌العاده سمي است و خطر توليد آن در
ظروف يكبار مصرف به‌خصوص در اثر حرارت غذاي پرچرب بيشتر است.
جام جم آنلاين: به گفته يك متخصص تغذيه، در ظروف پلاستيكي يكبار مصرف
ماده‌اي سمي به نام ديگوكسين آزاد مي‌شود كه خطر بروز سرطان به‌خصوص
سرطان سينه را در زنان افزايش مي‌دهد.
ديگوكسين براي سلول‌هاي بدن انسان فوق‌العاده سمي است و خطر توليد آن در
ظروف يكبار مصرف به‌خصوص در اثر حرارت غذاي پرچرب بيشتر است.
دكتر فرزاد شيدفر، عضو هيات علمي دانشگاه علوم پزشكي ايران با بيان اين
مطلب كه امروزه با افزايش جمعيت و نياز گروه‌هاي مختلف سني و افزايش مصرف
غذا در خارج از منزل، نياز به استفاده از ظروف يكبار مصرف افزايش يافته
است، اظهار كرد: مصرف ليوان‌هاي يكبار مصرف كه براي آشاميدن چاي يا
نوشيدني‌هاي داغ مورد استفاده قرار مي‌گيرد، نبايد حاوي مشتقات مواد نفتي
و نايلوني باشند؛ چرا كه تهديدي جدي براي سلامت افراد هستند.
اين متخصص تغذيه با تاكيد بر اين كه معمولا ليوان‌هاي مقوايي و كاغذي
براي اين منظور مناسب‌تر هستند، گفت: به منظور پيشگيري از خطرات ناشي از
ظروف يكبار مصرف، افراد بايد هنگام استفاده از اين ظروف، نكات زير را
مورد توجه قرار دهند ؛ ظروف پلاستيكي يكبار مصرف حاوي غذا را داخل
مايكروويو قرار ندهند ، بطري‌هاي يكبار مصرف حاوي آب آشاميدني را در داخل
فريزر قرار ندهند ، از پوشش‌هاي پلاستيكي ظروف يكبار مصرف در داخل
مايكروويو خودداري كنند.
دكتر شيدفر با اشاره به اين مطلب كه جهت جلوگيري از عوارض ظروف يكبار
مصرف بايد از ظروف شيشه‌اي پيركس و سراميك براي حرارت دادن به غذاها
استفاده كرد ، گفت: جهت حرارت دادن به غذا داخل مايكروفر بهتر است از
حوله‌هاي كاغذي به جاي پوشش‌هاي شفاف نايلوني يا پلاستيكي استفاده شود

محیط کار سالم  

محیط کار سالم 

ایران صدا: در بررسی ویژگیهای جسمی و روانی افراد دو عامل اساسی مشخص وراثت و محیط هستند که هر دو از لحاظ تأثیری که بر فرد می‌گذارند، حائز اهمیت فراوان هستند. انسان زندگی خود را در محیطهای مختلف می‌گذراند که محیط کاری از مهمترین محیطهایی است که فرد از بزرگسالی بخش اعظمی از وقت خود را در آنجا سپری می‌کند.

/گروه اجتماعی و اقتصادی  

عوامل موجود در محیط کاری عملکرد فرد را در شغل او تحت تأثیر قرار می‌دهند که این مسأله در نتیجه وساطت عوامل روانی متأثر از شرایط محیطی است.


لزوم بررسی تأثیر محیط کار بر سلامت کارکنان
این دسته از مباحث و تحقیقات از جنبه‌های مختلفی حائز اهمیت هستند. شاید روشنترین نتیجه بررسی چنین تأثیراتی افزایش بازده و عملکرد کارکنان است. تمام محیطهای کاری، سازمان ، ادارات، کارخانجات و مراکز تولیدی و غیره در صدد افزایش کارایی کارکنان خود هستند که ایجاد شرایط محیطی سالم اولین و اساسی‌ترین گام در این راستا می‌باشد. از سوی دیگر بهداشت و سلامت جسمی و روانی افراد در جنبه‌های دیگر زندگی فردی، خانوادگی و اجتماعی تأثیر دارد. بطوری که در جوامع مختلف به تأمین سلامت افراد توجه شایانی می‌شود و برنامه ریزیها و هزینه‌های کلانی صرف این امر می‌شود.


عوامل محیطی مؤثر بر سلامت کارکنان
روشنایی و نور محیط کار

مشاغل مختلف در محیطهای مختلفی انجام می‌گیرند. برخی از مشاغل در محیطهای باز و برخی در محیطهای بسته انجام می‌شوند. در محیطهای بسته میزان روشنایی کافی و مناسب بسیار حائز اهمیت است. بطوری که هم نور کم و هم نور زیاد می‌توانند تأثیرات منفی روی فرد داشته باشیم. برخی از این تأثیرات جسمی است مثل تأثیر روی دستگاه بینایی و برخی دیگر تأثیرات روانی هستند. کار در محیطهای بسته کم نور و همچنین پر نور اغلب با خستگی و تحریک پذیری فرد همراه هستند. افرادی که در چنین محیطهایی کار می‌کنند بازده مناسبی ندارند و اغلب ویژگیهای منفی روانی از خود نشان می‌دهند.


عامل سر و صدایی محیط کار در سلامت کارکنان
دستگاه شنوایی انسان به دامنه محدودی از اصوات حساس است بطوری که اصوات و سر و صداهایی که در طیف بالای این دامنه قرار می‌گیرند برای فرد آزار دهنده هستند. چنین صداهایی علاوه بر ایجاد مشکلات شنوایی در فرد تغییرات جسمی و روانی دیگری نیز بوجود می‌آورند. از لحاظ جسمی فشردگی عروق خونی، تغییرات ضربان قلب، گشاد شدن مردمک چشم، بالا رفتن فشار خون، کشیدگی عضلات و ... را می‌توان مشاهده کرد. چنین شرایطی معمولا با علائم اضطراب همراه هستند. پرخاشگری ، بی‌اعتمادی و تحریک پذیری در افرادی که در محیطهای پر سر و صدا کار می‌کنند مشاهده می‌شود.

نقش درجه حرارت و رطوبت محیط کار در سلامت کارکنان
کار در محیطهایی با حرارت نامناسب، بسیار سرد یا بسیار گرم همراه با مشکلات شناخته شده‌ای برای افراد است بطوری که مشکلات جسمی از جمله درد مفاصل، پایین آمدن سطح مقاومت بدن، سرماخوردگی و ... را می‌توان نام برد. ناراحتیهای مربوط به دستگاه تنفسی نیز در کارکنان چنین محیطهایی بیشتر دیده می‌شود.


نقش سایر عوامل در محیط کاری بر سلامت کارکنان
عوامل متعددی وجود دارند که در محیط کار بر سلامت افراد مؤثر هستند. از جمله رنگها، با تأثیری که بر روحیه و شرایط روانی فرد می‌گذارند. به عنوان یک عامل محرک یا کسالت آور عمل می‌کنند. رنگ محیط کار علاوه بر تناسب آن با نوع کار باید با شرایط روانی افراد نیز سازگاری خوبی داشته باشد. تأثیر آلودگی داخلی محیط کار و بهداشت محیط کار نیز که کاملا روشن و واضح است. تراکم کار، ساعات کار و زمان کار عوامل مهم دیگری هستند. تراکم زیاد کاری، انجام کار در ساعات نامناسب که با خستگی و ضعف جسمی و روانی برای فرد همراه هستند، با تداوم در طول زمان سلامت جسمی و روانی فرد را تهدید خواهند کرد.
عوامل مربوط به مسائل ارتباطی از عوامل مهم دیگری هستند که بر روی فرد اعم از سلامت یا عملکرد او در محیط کار تأثیر می‌گذارند. نوع ارتباطات موجود در محیط کار، نفوذ و اعمال قدرت مدیر، شیوه ارتباطی و شخصیت و اهداف او نقش مهمی در بهداشت روانی فرد و میزان خشنودی او از محیط کار دارند.

منبع : ایران صدا 

دستورالعمل در خصوص کار با جرثقیل هوایی



دستورالعمل در خصوص کار با جرثقیل هوایی

1 – حمل بار از روی سر یا نزدیکی بیش از حد به افراد ممنوع است.
2 – معلق نگهداشتن  بار در هوا هنگامیکه ضرورت ندارد و یا در هنگام
تعطیلی کار ممنوع است.
3 – از بلند کردن باری که آزاد نیست مثلا" زیر قطعات دیگر است خودداری
کنید.
4 – سرعت پایین آوردن بار نباید از سرعت بالا بردن آن تجاوز کند .
5 – حمل بار بیش از ظرفیت جراثقال ممنوع است.
6 – هیچگاه تغییر جهت ناگهانی در حرکتهای جراثقال ایجاد نکنید ،بلکه
ابتدا حرکت را متوقف و سپس در جهت مخالف حرکت را   آغاز کنید.
7 – در هنگام حمل بار توسط جراثقال هوایی از آویزان شدن آن به قطعه کار
و یا افتادن بر روی آن بپرهیزید.
8 – برداشتن بار از زمین بطور قائم مجاز بوده و کشیدن بار و یا بلند
کردن آن غیر از طریق قائم خودداری کنید.
9 -  راننده جراثقال نباید بار را در ارتفاع  بالا به حرکت در آورد،تا
حدود کمر افراد بالا ببرد.
10 – ضربه  زدن یا حرگت دادن جراثقال به وسیله جراثقال جانبی (هل دادن)
اکیدا" ممنوع .
11 – هنگامیکه بار به جراثقال هوایی آویزان است از زدن ضربه به قطعه کار
خودداری نمایید.
12- از برخورد سریع جراثقال با موانع انتهایی خودداری شود .
13 – در صورت ایجاد نوسان در قطعه در حین حرکت تا توقف کامل نوسان
قطعه ، از حرکت مجدد خودداری نمایید.
14 – هنگام حمل قطعات سنگین،کمترین فاصله را با زمین حفظ کنید .
15 – در صورتی که می خواهید بر روی قطعه کار جوشکاری نمایید ضروری است
که جراثقال را از آن جدا نمایید زیرا قلاب و سیم بکسل هادی جریان برق
بوده ،سبب ایجاد اختلال در سیستم الکتریکی جراثقال می شود. بدین منظور از
فیکسچر استفاده کنید.
16 – با جراثقال به آرامی کار کنید،شوکهای ناگهانی نیروی زیادی را به
قسمتهای مختلف جراثقال وارد می کند .
17 – در صورتی که حین کاربا جراثقال اشکالی در آن بوجود آید سریعا"کار
را متوقف کرده و به سرپرست مربوطه گزارش دهید.
18 – بعد از خاتمه کار،بار جراثقال را تخلیه نموده و قلاب را تا
بالاترین حد مجاز بالا ببرید و جراثقال رارادر جایی که در آن محدوده  کار
انجام نمی شود پارک نمایید .
19 – سیم بکسل درتمام مراحل بار برداری باید کشیده باشد (شل نباشد)
20 – هرگزنباید بار را از بالای سر افراد عبور داد .





دستورالعمل بازدید روزانه توسط رانندگان جراثقال :

1-  بازدید از وضعیت کلیه جراثقال و ریلها باید انجام گیرد و در صورتیکه
وجود شیئی بر روی جراثقال مشاهده گردد که در صورت حرکت به پایین ممکن است
سقوط کند ،قبلا"برداشته شود.
2 – بازدید از سیم بکسل ها از نظر زدگی،پارگی الیاف و اتصال انتهای سیم
بکسل
3 – کلیه کلید حدها(میکرو سوئیچ) بایستی کنترل شود .
4-  بوق جراثقال و کلید استپها باید کنترل شوند .
5 – وضعیت ترمزها بایستی بازدید و کنترل شود .
6 – قلاب و پولیها بایستی مورد بازدید قرار گیرند .
7 – وجود کپسول آتش نشانی ضروری است و بایستی همیشه پر و آماده باشد در
غیر این صورت به مسئول ذیربط بایستی اطلاع داده شود.



دستورالعمل ایمنی قلاب اندازه ها :
  – قبل از استفاده از سیم بکسل بلیستی سالم بودن و عدم زدگی آن کنترل
شود و از به کار بردن سیم بکسلهای        معیوب که قسمتهایی  از آن گره
خورده یا له شده باشند یا مقداری از رشته های فولادی سیم بکسل بریده شده
ویااتصال     انتهایی سیم بکسل صحیح نباشد  جدا"اجتناب شود .
2 – بستن سیم بکسل به بار و بلند کردن بار،بای ستی توسط قلاب اندازها
انجام شودو از افراد بی تجربه و بی
اطلاع                                                    به هیچ وجه
نباید نسبت به بلند کردن بار و بستن سیم بکسل به بار استفاده شود .
3 – روش حمل بار و بستن سیم بکسل و طرز استفاده از آن شامل مقرراتی است
که افراد مسئول و قلاب انداز و راننده جراثقال بایستی آشنایی کافی با آن
داشته باشند و آن را شدیدا" رعایت کنند .
4 – تماس سیم بکسل با قسمتهای تیز بار باعث بریده شدن الیاف فولادی سیم
و از بین رفتن سیم بکسل و همچنین خطرات جانبی و مالی  می گردد .
5 – حمل بار بیش از ظرفیت جراثقال ممنوع و از بلند کردن بارهایی که وزن
نا مشخخص و مشکوک دارند ،باید
اجتناب  نمود .
6 – در هنگام بلند کردن بار باید دقت شود که سیم بکسل گره و پیچ و تاب
نداشته باشد ، زیرا داشتن گره و پیچ وتاب
سیم بکسل را زودتر از موعد مقرر فرسوده نموده و ممکن است سبب پاره شدن آن
و سقوط بار گردد .
7 – از قلابهایی که تغییر شکل داده بخصوص دچار پیچیدگی یا باز شدن دهانه
شده باشند نباید استفاده شود .
8 – تمام سیم بکسلها و زنجیرها ووسایل، لازم است کاملا" به بار و قلاب
متصل و محکم شده باشند .
9 – حلقه های سیم بکسلها و زنجیرهای  بار را هرگز روی نوک قلاب قرار
ندهید.
10 – هنگامی که قلاب انداز مشاهده کرد که بار به وضع نامناسبی بلند شده
است ،فورا"با علامت دادن به راننده جراثقال ،مورد را اطلاع داده تا بار
جهت اصلاح و تنظیم پایین آورده شود .
11 – همیشه دقت نمایید که بار قبل از بلند شدن از زمین آزاد بوده وبه
جائی متصل نباشد .
12 – همیشه دور از فلاب ایستاده وفاصله خود را با آن حفظ نمایید .
13 – از سیم ها یا طنابهای بلند برای کنترل بار استفاده نمایید .



دستوالعمل جهت تعمیرات  جراثقال هوایی :
از آنجایی که اعمال نا امن در رابطه با جراثقال هوایی می تواند این
دستگاه را به عنوان یکی از کانونهای خطر
تبدیل نماید ،ضروری است هر نوع عملیات روی جراثقال مطابق موازین ایمنی
صورت گیرد ،لذا جهت پیشگیری
از حوادث موضوع جراثقال دستورالعمل زیر تهیه شده تا هر کدام از واحدهای
سرویس دهنده و بهه برداری کننده
مطابق مفاد دستورالعمل ،در محدوده وظایف خود عمل کنند .
1 – قبل از شروع تعمیرات جراثقال های هوایی واحد تعمیرات موظف به نصب
چراغ هشدار دهنده (درجای مناسب)
بر روی جراثقال مربوطه می باشد .
2 – گروه تعمیرات موظف به نصب تابلو هشدار دهنده روی کلید اصلی برق در
دو طرف کابین راننده است .
3 – جهت هماهنگی و ارتباط دقیق تر بین کارکنان تعمیرات در هنگام عملیات
تعمیر بر روی جراثقالها استفاده از
بیسیم با برد کوتاه لازم است .
4 – تعمیرکار موظف است قبل ازشروع عملیات مسیر کاری خود را از هر نوع شی
اضافه پاک و از نبودن  هر
نوع مانعی اطمینان حاصل نماید .
  5 – لازم است کلیه رانندگان جراثقال و پرسنل تولید از طریق سرپرستی
نسبت به علایم وتابلوهای ایمنی مورد استفاده در حین تعمیرات توجیه
گردند .
6 – راننده جراثقال بدون هماهنگی واعلام آماده به کار بودن جراثقال از
جانب تعمیرات حق استفاده ومانور بوسیله
جراثقال مربوطه را ندارد .
7 – راننده ویا هر فرد دیگری از واحد تولید یا سایر واحدها بدون هماهنگی
و اجازه از گروه تعمیرات درگیر کار
حق ورود به کابین جراثقال را ندارد .
8 – هر سرپرست موظف است از طریق راننده جراثقال نسبت به نصب دستورالعمل
مربوطه در داخل کابین راننده
اقدام لازم را بعمل آورد .
9 – بازرس ایمنی موظف است قبل از شروع عملیات تعمیر،از اجرای مفاد
دستورالعمل در محدوده واحدهای ذیربط
حصول اطمینان نماید .
10- محدوده جراثقال در دست تعمیرتا فواصل مورد نیاز و مناسب در هنگام
تعمیرات بایستی توسط گروه تعمیرات به طریق مقتضی ایزوله (عایق بندی ) و
مشخص گردد .
11 – نظارت بر حین اجرای مفاد دستورالعمل به عهده واحد ایمنی و حفاظت
وفنی می باشد .


بازرسی :

قبل از بکار انداختن بالابر باید تمام قسمتهای آن توسط شخص صلاحیت دار
قطعات یاتاقانهای ضربه خور در دستگاه
بالابر و همچنین قطعات و چرخهایی که روی ریل حرکت می کنند در صورت وجود
باید
الف – همه روزه قبل از استفاده از دستگاه بالابر به منظور پی بردن به
قسمتهایی که دچار و یا شل شده اند توسط کارگر مربوطه دقیقا" بازدید شوند.
ب – هر هفته یک بار بوسیله یک نفر متخصص ،تمام قسمتهای آن دقیقا" و
کاملا" بازدید شوند.
ج – حداقل هر 12 ماه یک بار بوسیله یک نفر متخصص مسئول تمام قسمتهای آن
دقیقا" و کاملا" بازدید شود.
د – پس از هر تعمیر یا تعمیرات کلی ،تمام قسمتهای دستگاه بالابر توسط یک
نفر متخصص مسئول آزمایش شود .
*   کابلها،زنجیرها،تسمه ها،طناب ها،قلاب ها و بطور کلی لوازمی که جهت
بلند کردن بار مورد استفاده قرار می گیرد ،همه روزه باید بوسیله کارگر
علامت دهندهو یا اشخاص دیگری که بعنوان کمک به کارگر بالابر بر روی زمین
دستور می دهند ،مورد بازدید قرار گیرند .
*   پس از هر بازرسی وآزمایش موضوع بند (ج) و بند (د) ،مقام یا متخصص
مسئول باید گواهینامه اجازه کار صادر
نماید و این گواهینامه باید همیشه بوسیله موسسه مربوطه بایگانی و نگهداری
شود و در هنگام لزوم ارائه گردد.




لوازم بستن و بلند کردن بار(HOISTING TACKLE )

شامل : طناب ، کابل فولادی ، زنجیر و ادوات اتصال آنها به یکدیگر(حلقه،
قلاب، بست کابل وغیره)
*  قطر استوانه نگهدارنه کابل ، نباید کمتر از 30 برابر قطر کابل باشد به
شرط آنکه لااقل مساوی
300 برابر قطر کلفترین سیم کابل باشد ولی ارجح است که استوانه مزبور
مساوی 450 برابر
ضخیم ترین سیم کابل در نظر گرفته شود . دو سر استوانه نگهدارنده کابل
باید دارای لبه(برجسته)
باشد به طوریکه حد اقل بلندی این لبه ها کمتر از 2.5 برابر قطر کابل
مربوطه نباشد.
*  ترمزهای حفاظتی : بالابرها باید دارای ترمزهای حفاظتی بوده و این
ترمزها باید طوری تهیه شده باشند که بتواند باری معادل 1.5 برابر ظرفیت
مجاز بالابر را نگه دارد.